[发明专利]双转子连续挤出脱硫胶粉生产装置

说明书

本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体公开了一种双转子连续挤出脱硫胶粉生产装置，包括驱动电机、料筒、第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的旋转方向相同，第一螺杆上设有正向螺旋叶片a和反向螺旋叶片a，反向螺旋叶片a的外径小于正向螺旋叶片a的外径，第二螺杆上设有正向螺旋叶片b；料筒的一端连通有进料管，料筒的另一端连通有出料管，料筒沿轴向分为加热段、保温段和冷却段。本发明中，利用反向螺旋叶片a推动料筒内的物料反向移动，而正向螺旋叶片a和正向螺旋叶片b推动料筒内的物料正向移动，强迫物料整体上正向移动，过程中物料受到轴向上的挤压而更加密实，从而提高了物料出料后的密实度。

技术领域

本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体公开了一种双转子连续挤出脱硫胶粉生产装置。

背景技术

螺杆机械是目前普遍采用的高分子材料运输设备的核心，螺杆机械中的转子元件是螺纹形状的输送元件，转子元件旋转时，物料在拖曳作用下实现自动输送。按照螺杆的数量，螺杆机械可分为单螺杆和双螺杆，其中，双螺杆相比单螺杆具有更好的混炼、排气等功能。因此，在橡胶粉的生产过程中，通常会采用更适用于粉料加工的双螺杆挤出机进行反应、输料。现有的双螺杆挤出机中，双螺杆相互啮合同向或逆向旋转，将物料运输至出料口处，这样存在的问题是，从出料口排出的物料，其密实度不足。因此，需要设计一种能够提高物料密实度的双螺杆挤出机。

发明内容

本发明意在提供一种双转子连续挤出脱硫胶粉生产装置，以解决物料排出时密实度不足的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双转子连续挤出脱硫胶粉生产装置，包括驱动电机、料筒、第一螺杆和第二螺杆，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端通过联轴器与第一螺杆连接，所述第一螺杆与第二螺杆间通过传动带传动，第一螺杆上设有正向螺旋叶片a和反向螺旋叶片a，反向螺旋叶片a的外径小于正向螺旋叶片a的外径，第二螺杆上设有正向螺旋叶片b，第一螺杆上的正向螺旋叶片a和反向螺旋叶片a与第二螺杆上的反向螺旋叶片b间隔设置；所述正向螺旋叶片a、反向螺旋叶片a和正向螺旋叶片b均位于料筒内，料筒的一端连通有进料管，进料管位于第二螺杆的正向螺旋叶片b的首部的上方，料筒的另一端连通有出料管，出料管位于第二螺杆的正向螺旋叶片b的尾部的下方，所述料筒沿轴向分为加热段、保温段和冷却段。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：本基础方案中，在第一螺杆上设置正向螺旋叶片a和反向螺旋叶片a，在第二螺杆上设置正向螺旋叶片b，而且第一螺杆和第二螺杆通过传动带传动，因此两者的旋转方向相同，相当于说，正向螺旋叶片a和正向螺旋叶片b推动料筒内的物料正向移动，而反向螺旋叶片a推动料筒内的物料反向移动(回退)，而由于反向螺旋叶片a的外径小于正向螺旋叶片a的外径，因此，反向螺旋叶片a对物料施加的作用力小于正向螺旋叶片a对物料施加的作用力，因此，料筒内的物料整体上正向移动，并且在正向移动过程中，物料受到轴向上的挤压力，物料的密实度增大，从而提高了物料出料后的密实度。同时，由于物料回退，延长了物料在料筒内的停留时间，使得物料在料筒内充分混炼、反应。

可选地，所述第二螺杆上设有反向螺旋叶片b，所述反向螺旋叶片b的外径小于正向螺旋叶片b的外径。

物料正向移动过程中，反向螺旋叶片b推动物料反向移动(回退)，从而使得物料受到轴向上的挤压力，使得物料的密实度进一步提高。

可选地，所述反向螺旋叶片b与反向螺旋叶片a相对设置并形成反向组，所述反向组至少有两组，其中一组位于冷却段的料筒内，其余组位于保温段的料筒内。

其中一组反向组位于冷却段的料筒内，能够在物料出料前对物料进行压实，提高物料的密实度，也可以避免压实后的物料在第一螺杆和第二螺杆的作用下打散，从而降低物料的压实效果。另外，一组反向组位于冷却段的料筒内，能够使得物料在冷却段的停留时间延长，为控制物料的冷却温度提供充足的时间，避免物料从出料管排出时温度过高或者过低。

可选地，所述反向螺旋叶片a沿其径向开设有若干凹槽a，反向螺旋叶片b沿其径向开设有若干凹槽b。