[发明专利]一种利用预浸纤维制备锥形补强环的方法

说明书

一种利用预浸纤维制备锥形补强环的方法，涉及一种制备补强环的方法。本发明是要解决现有的纤维缠绕压力容器的补强方式，采用纤维织物铺放补强或缠绕平面片状补强环的适形性较差，纤维易弯曲、松散，使用过程中受力时纤维强度不能完全发挥的技术问题。本发明：一、制备纤维为增强项的中低温固化预浸纤维；二、将预浸纤维在锥形补强环成型模具上采用缠绕成型锥形补强环。本发明涉及的预浸纤维中含胶量可控，锥形补强环的储存期长(25天‑35天)、软硬适中，与纤维缠绕壳体的封头处适形性好，易贴合。

技术领域

本发明涉及一种制备补强环的方法。

背景技术

纤维缠绕压力容器由连续纤维缠绕成型，封头和接嘴处需要环向的强度较高。此外，由于设计和使用需要，需要在压力容器上开孔，开孔处周向的强度降低明显。上述两种情况均需要进行开孔周向补强。原有补强方式采用纤维织物铺放补强或缠绕平面片状补强环，适形性较差，纤维易弯曲、松散，使用过程中受力时纤维强度不能完全发挥。

发明内容

本发明是要解决现有的纤维缠绕压力容器的补强方式采用纤维织物铺放补强或缠绕平面片状补强环，适形性较差，纤维易弯曲、松散，使用过程中受力时纤维强度不能完全发挥的技术问题，而提供一种利用预浸纤维制备锥形补强环的方法。

本发明的利用预浸纤维制备锥形补强环的方法是按以下步骤进行的：

一、将基体树脂加入到缠绕机的浸胶槽中，在缠绕机上安装纱芯轴，将纤维依次经过缠绕机的浸胶槽、胶辊和丝嘴，并在纱芯轴上缠绕1圈～3圈，启动缠绕机将浸过树脂的纤维缠绕在纱芯轴上，得到预浸纤维纱团，纤维的缠绕角度为80°～85°，缠绕张力为20N～30N，纱芯轴上每层纤维中相邻纤维的间隔为3mm～4mm；将缠绕完预浸纤维纱团的纱芯轴从缠绕机上卸下安装在纱架上，穿过缠绕机的丝嘴备用；

二、将模具的阳模1的斜面1-1上从外沿向内5cm～10cm宽度范围内喷涂胶粘剂，将脱模片粘贴在胶粘剂上，将模具的轴杆装卡在缠绕机上，将第一阴模2和阳模1用柱销7定位，将预浸纤维缠绕在阳模1的斜面1-1与第一阴模2之间的缝隙中2圈～3圈，启动缠绕机将预浸纤维进行缠绕至纤维填满阳模1的斜面1-1与第一阴模2之间的缝隙为止，缠绕角度为90°；

将第二阴模3与第一阴模2用螺栓8定位连接，启动缠绕机进行缠绕至纤维填满阳模1的斜面1-1与第二阴模3之间的缝隙时为止，缠绕角度为90°；

将第三阴模4与第二阴模3用螺栓8定位连接，启动缠绕机进行缠绕至纤维填满阳模1的斜面1-1与第三阴模4之间的缝隙时为止，缠绕角度为90°；

将第四阴模5与第三阴模4用螺栓8定位连接，启动缠绕机进行缠绕至纤维填满阳模1的斜面1-1与第四阴模5之间的缝隙时为止，缠绕角度为90°；

将第五阴模6与第四阴模5用螺栓8定位连接，启动缠绕机进行缠绕至纤维填满阳模1的斜面1-1与第五阴模6之间的缝隙时为止，缠绕角度为90°；

三、剪断纤维，按照第五阴模6、第四阴模5、第三阴模4、第二阴模3和第一阴模2的顺序依次拆卸阴模，用螺栓8通过拧进第一阴模2的四个脱模螺栓孔2-2与阳模1进行第一阴模2的脱模，在阳模1的斜面1-1上得到锥形补强环，然后进行后处理即可。

本发明涉及的预浸纤维中含胶量可控，锥形补强环的储存期长(25天-35天)、软硬适中，与纤维缠绕壳体的封头处适形性好，易贴合。

附图说明

图1为具体实施方式七的阳模1的示意图；

图2为图1的C-C剖面图；

图3为具体实施方式七的第一阴模2的示意图；

图4为图3的B-B剖面图；

图5为具体实施方式七的第二阴模3的示意图；