[发明专利]一种胶印油墨树脂的制备方法

说明书

本发明公开了一种胶印油墨树脂的制备方法，包括如下步骤：S1，依次加入松香，烷基酚、桐油、浓度93‑95％的固体甲醛、醋酸镁和石灰，加热体系温度至110‑120℃，反应5‑6小时；S2，待S1反应结束后，继续升温至170‑220℃，反应5‑6小时；S3，待S2反应结束后，向体系中加入多元醇和酯化催化剂，继续加热体系温度至220‑230℃，保温0.5‑1小时；继续加热体系温度至260‑270℃，搅拌4‑5小时，即得胶印油墨树脂。本发明胶印油墨树脂的制备方法，大大缩短了松香与多元醇的酯化时间，降低了能耗，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及油墨树脂制备技术领域，特别是涉及一种胶印油墨树脂的制备方法。

背景技术

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂为松香改性酚醛树脂。

松香改性酚醛树脂是以松香、烷基酚、甲醛和多元醇等为主要原料生成的一类具有交联网络结构、较高软化点、低酸价的油溶性树脂。申请公布号CN101712739A公开了“一种松香改性酚醛树脂的生产方法”，包括三步反应，第一步是对-叔丁基苯酚与甲醛在碱性条件下进行缩合反应，生成羟甲基对-叔丁基苯酚的聚合物；第二步是聚合物与松香进行加成反应，生成羟甲基对-叔丁基苯酚的聚合物与松香的加成物；第三步是加成物与多元醇进行酯化反应，生成松香改性酚醛树脂，得到树脂的粘度为3500-4500mPa·s，正庚烷容纳度≥4.5ml/g。

而在体现油墨用树脂的主要技术指标中，需要粘度大于7500mPa·s，正庚烷容纳度＞6ml/2g。上述松香改性酚醛树脂无法用于油墨树脂中。

发明内容

为了解决现有松香改性酚醛树脂粘度低，无法用于油墨树脂的问题，本发明的目的是提供一种胶印油墨树脂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种胶印油墨树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1，依次加入松香，烷基酚、桐油、浓度93-95％的固体甲醛、醋酸镁和石灰，加热体系温度至110-120℃，反应5-6小时；

S2，待S1反应结束后，继续升温至170-220℃，反应5-6小时；

S3，待S2反应结束后，向体系中加入多元醇和酯化催化剂，将体系温度升至220-230℃，保温0.5-1小时；继续加热体系，至体系温度为260-270℃，搅拌4-5小时，即得胶印油墨树脂。

S1步骤为烷基酚与甲醛在催化剂醋酸镁和石灰条件下的缩合反应，在S1步骤中加入松香，便于松香的充分溶解，为S2步骤的反应提供条件；且通过在实验中反复验证，松香在S1步骤加入，不会对S1步骤的反应进程带来任何影响。将松香在S1步骤加入，相对于在S2步骤加入，一方面，节省了松香的溶解时间；另一方面，避免松香在170-220℃的高温下与缩合产物迅速反应包裹至松香外侧，造成松香中心未参与反应，影响反应转化率的问题。

S2步骤为松香与S1步骤缩合产物的加成反应，将反应温度设置在170-220℃，加成反应相对完全。

S3步骤为松香的加成产物与多元醇的酯化反应。

其中，所述各原料的重量份数为松香50份，烷基酚5-8份，桐油5-8份，甲醛10-20份，醋酸镁3-5份，石灰3-5份，多元醇6-8份，酯化催化剂0.2-0.6份。

其中，所述的烷基酚选自十二烷基苯酚或双酚A。

优选的是，所述烷基酚为十二烷基苯酚。

其中，所述的多元醇选自季戊四醇或甘油。

其中，所述的酯化催化剂为氧化锌和二氧化钛的混合物，所述氧化锌与二氧化钛的质量比为3:1。