[发明专利]一体化超声波除乳化液装置

说明书

本发明属于一种一体化超声波除乳化液装置，架体依次包括有反应室、超声波气振室、浮选室和分离室，反应室上部设置有进水管，反应室与超声波气振室之间设置有第一隔板，第一隔板上设置有若干通孔，所述超声波气振室前侧设置有进气管，所述超声波气振室内设置有超声波发生器，所述超声波气振室与浮选室之间设置有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上部低于架体的高度，所述第三隔板的底部高于架体的底部，所述第三隔板的两侧固定在架体的内壁上，所述浮选室与分离室之间设置有第四隔板，所述第四隔板的上部倾斜设置，所述分离室右侧设置有出水管，所述分离室前侧设置有出油管；整个过程只是应用物理原理进行，从而不破坏溶液的任何化学特性特点。

技术领域

本发明属于除油技术领域，尤其涉及一种一体化超声波除乳化液装置。

背景技术

油在溶液中的四种形态：⑴悬浮油、⑵分散油、⑶乳化油、⑷溶解油。

⑴悬浮油珠粒径一般大于100μm，易浮于液面而形成油膜或油层（处理方法：可直接用表面刮油机刮去）；

⑵分散油油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于溶液中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油；

⑶乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm，往往因溶液中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液（处理方法：先进行破乳使之转化为浮油进而用表面刮油机刮去）；

⑷溶解油油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几nm，是溶于溶液的油微粒。

含油溶液中存在的乳化油，在油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜。保护膜所带的同号电荷互相排斥，使油粒不能接触碰撞和并大，形成稳定的水包油型浑浊乳状液。溶液中的乳化油，有的是为了满足某种工艺需要而配制的乳化液，有的则是水中的油粒在水流搅动下吸附了表面活性剂或细微固体颗粒而自然形成的乳化油。前者由于乳化充分，具有强烈的亲水性，必须在破乳后才能上浮分离；后者由于乳化不充分，具有弱疏水性或弱亲水性，大多可用气浮法除去，少量的则需经破乳后才能分离。破乳就是破坏油粒周围的保护膜，使油、水发生分离。破乳机理主要有两种：一种是使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的并聚状态；另一种是使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并聚。现有技术中除油效率较低，并且通常加入一些化学制剂进行破乳然后再进行除油。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一体化超声波除乳化液装置。

本发明的目的是这样实现的：一体化超声波除乳化液装置，包括架体，所述的架体依次包括有反应室、超声波气振室、浮选室和分离室，所述反应室上部设置有进水管，反应室与超声波气振室之间设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有若干通孔，所述超声波气振室前侧设置有进气管，所述超声波气振室内设置有超声波发生器，所述超声波气振室与浮选室之间设置有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上部低于架体的高度，所述第三隔板的底部高于架体的底部，所述第三隔板的两侧固定在架体的内壁上，所述浮选室与分离室之间设置有第四隔板，所述第四隔板的上部倾斜设置，所述分离室右侧设置有出水管，所述分离室前侧设置有出油管。

所述架体后侧设置有若干排污管，排污管分别设置在超声波气振室、第二隔板与第三隔板之间、分离式后侧，分离式内设置有两个排污管。

所述分离室前侧面设置有回流口，所述回流口连接有第一回流管，所述第一回流管连接有回流泵，所述回流泵连接有第二回流管，所述第二回流管连接有溶气罐，所述溶气罐上端连接有溶气管，所述溶气管设置在浮选室的正上方，所述浮选室正上方的溶气管连接有曝气管，所述曝气管下侧设置有U型板，所述U型板设置在架体上侧，所述曝气管从U型板贯穿至U型板下侧。