[发明专利]一种长丝牛仔布的生产工艺

权利要求书

1.一种固色剂溶液组合物在纤维素长丝牛仔布染色中的应用，其特征在于所述固色剂溶液组合物由下述步骤制备得到：

1)超声辅助且在52～60℃温度下，将铁盐水溶液缓慢滴加到1,10-邻二氮杂菲的水溶液中，超声辅助搅拌至少15min；

2)维持步骤1)的温度，往步骤1)的混合溶液中缓慢加入单宁溶液，搅拌15～30min后以醋酸溶液调节pH至4.5～5.5，超声辅助搅拌至少60min；

3)步骤2)的混合溶液冷却至室温，依次加入羧甲基纤维素水凝胶和卤代吡啶基甲酮化合物，室温常速搅拌45～90min，以甲酸溶液调节pH至6.5～7.0即得；

所述铁盐、1,10-邻二氮杂菲、单宁的质量比是1:0.5～10:1～100；

所述羧甲基纤维素水凝胶与卤代吡啶基甲酮化合物的重量比是5～25:1；

所述步骤3)的卤代吡啶基甲酮化合物指形如式(1)的化合物；

式(I)中，R₁＝H、Br或Cl，R₂＝Br或Cl，且R₁和R₂不同时为Cl。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述固色剂溶液组合物中溶质含量控制在0.1～5％。

3.一种长丝牛仔布的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)络筒；

2)整经：通过经编整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

3)染色：用轴芯装置将卷绕好长丝的经轴放在束染机球经架上，通过导辊和瓷环将片纱聚集成束进入导纱环上机染色，染色控制车速是15～20m/min，染槽个数是1～5个，染槽中含有靛蓝及权利要求1或2中所述固色剂溶液组合物；染色具体工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1～3道→染色1～5道→水洗1～3道→烘干→储纱架→烘干→分纱；

4)浆纱：采用低浓中粘高油脂浆液、高温高压上浆工艺，卷轴回潮率5～6％，形成浆膜完整润滑抗磨的织轴，浆纱具体工艺流程为：高压力压榨设备→浆槽→烘房→车头→织轴；

5)织造：布机为必佳乐剑杆织机，纬纱采用棉弹双包芯弹力纱，完成织造；

6)后整理；

7)成品检验。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述纤维素长丝包括普通粘胶长丝、中等强力粘胶长丝、高强力粘胶长丝或铜氨长丝的至少一种。

5.根据权利要求3或4所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)浆纱的浆料组成是：DSC-14淀粉8～10％、PVA1.0～3.0％、LMA-95合成浆料2.0～5.0％、乳化油2.0～4.0％、平滑剂0.2～1.0％、C₆氟碳表面活性剂0.15～0.17‰、助溶剂0.2～0.4％，余量是水。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述C₆氟碳表面活性剂选自两性型全氟辛基磺酰胺烷基甜菜碱和/或阴离子型全氟辛基硫代丙酰胺基烷基磺酸盐。

7.权利要求3～6任一项所述工艺制备得到的牛仔布。