[发明专利]一种粉罐车封头及其生产系统

说明书

本发明公开了一种粉罐车封头及其生产系统，包括罐车封头，罐车封头截面四段圆弧设计，上下圆弧对称。本发明结构设计合理，使用方便，该罐车封头截面采用了四段圆弧形结构，长轴方向比短轴尺寸大，也就是在保证同样容积的情况下，罐体重心降低，封头采用水压涨型工艺，实现封头的无级变压成型，即，封头在成型时的变形是随着压力的增高渐进变化的，其成型的内应力小，车辆重心高度降低，行驶更安全，封头自身加工工艺改善了成型内应力。

技术领域

本发明涉及粉罐车封头生产系统技术领域，具体为一种粉罐车封头及其生产系统。

背景技术

目前，粉罐车罐体部分的封头均采用圆形截面的10％蝶形封头或圆形截面的椭圆形封头，因此类封头截面均为圆形，导致车辆成型后重心高，车辆行驶时侧倾稳定性不够，尤其是在山区路况尤为明显。市场上常见的圆形截面封头均采用压力机或打鼓机的制作工艺，在制作过程中封头受力不均匀，容易产生内应力，影响车辆使用安全。

发明内容

本发明提供了一种粉罐车封头及其生产系统，以解决现有技术不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括罐车封头，罐车封头截面四段圆弧设计，上下圆弧对称。

如上所述的一种粉罐车封头，其特征在于：所述的罐车封头的圆弧半径为30mm-50mm。

如上所述的一种粉罐车封头，其特征在于：所述的罐车封头的表面设置防护涂层。

一种如权利要求1-3中任意一条所述的一种粉罐车封头生产系统，包括罐车封头的下方设有机座，罐车封头的上方设有支架，支架底面的四个边角与机座通过支撑杆固定连接，机座的顶面固定安装下模具，下模具的上方设有上模具，下模具的顶面开设环形槽，上模具的底面固定安装环形的插块，插块能够插入环形槽内并与环形槽相配合，罐车封头能够放置在下模具与上模具之间，支架的底面固定安装数个均匀分布的模具液压缸，模具液压缸的活动端固定安装连接架，连接架的底面与上模具的顶面固定连接，罐车封头内部底面固定安装带有动力装置的工件顶柱，工件顶柱的上端能够与罐车封头的底面相接触，支架的底面固定安装数个均匀分布的单动液压缸，单动液压缸的活动端固定安装压块，压块的底面能够与上模具的顶面相接触，环形槽内设置密封棉。

如上所述的一种粉罐车封头生产系统，所述的工件顶柱的上端固定安装弹性块，弹性块能够与罐车封头相接触。

如上所述的一种粉罐车封头生产系统，所述的数个模具液压缸至少为三个。

如上所述的一种粉罐车封头生产系统，所述的下模具的顶面与上模具的底面均固定安装保护层。

如上所述的一种粉罐车封头生产系统，所述的下模具的两侧和上模具的两侧均固定安装定位板，定位板的顶面开设定位孔，上下相邻的两个定位孔相对应，相对应的两个定位孔内穿过一根定位销。

本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，该罐车封头截面采用了四段圆弧形结构，长轴方向比短轴尺寸大，也就是在保证同样容积的情况下，罐体重心降低，封头采用水压涨型工艺，实现封头的无级变压成型，即，封头在成型时的变形是随着压力的增高渐进变化的，其成型的内应力小，车辆重心高度降低，行驶更安全，封头自身加工工艺改善了成型内应力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图。

附图标记：1-罐车封头、2-机座、3-支架、4-支撑杆、5-下模具、6-上模具、7-环形槽、8-插块、9-模具液压缸、10-连接架、11-工件顶柱、12-单动液压缸、13-压块、14-密封棉、15-定位板、16-定位孔、17-定位销。

具体实施方式