[发明专利]一种环保纤维絮片及其制造方法

权利要求书

1.一种环保纤维絮片，其特征在于，该环保纤维絮片由以下质量份数的原料制成：

Lyocell纤维20-40份、Viloft纤维20-40份、中空棉纤维20-40份、麻赛尔纤维10-16份、木棉纤维10-16份、竹纤维10-16份、仿蜘蛛丝纤维6-8份、合成纤维20-40份、热接合性复合纤维40-80份、植物原纤维60-96份、辅料纤维40-64份。

2.根据权利要求1所述的环保纤维絮片，其特征在于，所述合成纤维包括以下原料组份：远红外纤维10-20份、聚丙烯纤维10-20份。

3.根据权利要求2所述的环保纤维絮片，其特征在于，所述热接合性复合纤维包括以下原料组份：ES纤维20-40份、皮芯型复合短纤维20-40份。

4.根据权利要求3所述的环保纤维絮片，其特征在于，所述植物原纤维包括以下原料组份：天丝纤维10-16份、木代尔纤维10-16份、彩棉纤维10-16份、菠萝纤维10-16份、竹原纤维10-16份、香蕉纤维10-16份。

5.根据权利要求4所述的环保纤维絮片，其特征在于，所述辅料纤维包括以下原料组份：棉纤维10-16份、羽绒10-16份、桑蚕丝10-16份、羊毛纤维10-16份。

6.一种环保纤维絮片的制造方法，其特征在于，用于权利要求5所述的环保纤维絮片的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述环保纤维絮片所需各原料；

将称取好的Lyocell纤维、Viloft纤维、中空棉纤维、麻赛尔纤维、木棉纤维、竹纤维、仿蜘蛛丝纤维开松、给湿，混合均匀，采用气流成网，得到第一纤维网；

将称取好的天丝纤维、木代尔纤维、彩棉纤维、菠萝纤维、竹原纤维、香蕉纤维、棉纤维、羽绒、桑蚕丝、羊毛纤维采用干法成网的方式，在干态条件下将上述各种纤维制备成纤网，纤网中纤维的排列方向为交叉排列或杂乱排列，得到第二纤维网；

将称取好的ES纤维、皮芯型复合短纤维，在干态条件下将上述各种纤维制备成纤网，纤网中纤维的排列方向为交叉排列或杂乱排列，得到第三纤维网；

将称取好的远红外纤维、聚丙烯纤维，在干态条件下将上述各种纤维制备成纤网，纤网中纤维的排列方向为交叉排列或杂乱排列，得到第四纤维网；

按照第四纤维网、第三纤维网、第二纤维网、第三纤维网、第一纤维网、第三纤维网和第四纤维网的顺序依次铺设，得到半成品絮片；

将上述半成品絮片放置到热熔房中热熔二十分钟；

将上述热熔二十分钟的絮片半成品絮片经烫光机熨烫整理，得到成品絮片。

7.根据权利要求6所述的环保纤维絮片的制造方法，其特征在于，上述第一纤维网构成前，需要将竹纤维和仿蜘蛛丝在38-42℃环境下低温烘烤30-40分钟。

8.根据权利要求7所述的环保纤维絮片的制造方法，其特征在于，上述混合物二在萃取时，上述桑蚕丝是由桑蚕茧衣浸泡在pH值为I-7和温度为20-40℃的浸溃液中10-20小时，浸泡过程中每隔2小时翻动一次，然后离心甩干，漂洗，烘干，得到桑蚕丝。

9.根据权利要求8所述的环保纤维絮片的制造方法，其特征在于，上述絮片经烫光机熨烫整理，得到絮片中，温度为165～180℃，絮片输出速度为11～14m/s。

10.根据权利要求9所述的环保纤维絮片的制造方法，其特征在于，上述热熔房的温度为105-120℃。