[发明专利]一种多盘面激发式扰动法强迫制粒机

说明书

本发明公开了一种多盘面激发式扰动法强迫制粒机，包括筒体，所述筒体绕自身轴线回转，还包括偏心布设于筒体内部的回转盘面簇，所述回转盘面簇包括盘面垂直于回转盘面簇轴线且沿此轴线分布的多片激励盘，所述回转盘面簇绕自身轴线转动，且转动方向与筒体的转动方向相反。本发明的多盘面激发式扰动法强迫制粒机具有结构简单、制粒效果好和制粒产量高等优点。

技术领域

本发明涉及制粒机械领域，尤其涉及一种多盘面激发式扰动法强迫制粒机。

背景技术

现有技术中常用的粉体制粒设备有圆筒制粒机和造球盘。

圆筒制粒机是将空心圆筒体倾斜布置，并使其绕自身轴线回转，物料从较高的一端进入，借助重力作用滚向较低一端。圆筒制粒机原理是依靠抬升物料堆积角造成料堆崩塌，使物料沿崩塌面下滑，并在滑动过程中完成颗粒长大，实现造粒，如图1所示。这种制粒原理，制粒过程中物料获得的制粒运动较弱，只有崩塌面能实现制粒运动，崩塌面内部物料不能获得有效滑动，无法达到制粒条件，而且崩塌过程中还会破碎一些成粒，因此制粒效果差。

与圆筒制粒机相比，造球盘的制粒运动更强。造球盘是一个深度约400mm的浅盘，倾斜布置并绕轴线回转，物料从上部落入盘内，再依靠重力沿造球盘底面滚动下滑，由于与设备表面接触面积增大，物料在造球盘中能实现良好的滚动，相对于圆筒制粒机具有更强的制粒效果，造球盘的结构如图2所示。由于造球盘的制粒依赖于物料沿底面的滚动，成球运动的强弱受物料与底面距离的影响较大，当物料距造球盘底面距离超过100mm时，制粒能力几乎消失，因此，造球盘虽然成球运动较强，但产量偏低，难以满足大规模生产的要求。

发明内容

本发明提供一种结构简单、制粒效果好和制粒产量高的多盘面激发式扰动法强迫制粒机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种多盘面激发式扰动法强迫制粒机，包括筒体，所述筒体绕自身轴线回转，还包括偏心布设于筒体内部的回转盘面簇，所述回转盘面簇包括盘面垂直于回转盘面簇轴线且沿此轴线分布的多片激励盘，所述回转盘面簇绕自身轴线转动，且转动方向与筒体的转动方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述筒体的轴线与水平面间呈夹角α，且25°≤α≤45°，所述回转盘面簇的轴线与筒体的轴线平行。

所述回转盘面簇的各激励盘沿轴向均匀布设，相邻两片激励盘的间距为L，且150mm≤L≤300mm。

多盘面激发式扰动法强迫制粒机还包括底座，所述筒体通过回转支撑可回转的连接于底座上，所述回转支撑的外圈顶部与筒体的下端固定连接，回转支撑的内圈底部与底座固定连接；回转支撑的外圈外侧安装有大齿圈，所述大齿圈与驱动件输出轴上设置的齿轮啮合传动，并带动回转支撑外圈回转从而驱动筒体回转。

多盘面激发式扰动法强迫制粒机还包括支架，所述支架固定连接于底座上，所述回转盘面簇还包括转轴，激励盘固定于转轴上，转轴通过轴承座可回转的连接于支架上，并受驱动件驱动回转。

所述筒体的顶部套设有密封罩，所述密封罩固定连接于支架上，所述密封罩的底部内侧与所述筒体的顶部外侧保持密封连接。

多盘面激发式扰动法强迫制粒机还包括刮刀，所述刮刀的顶端固定连接于支架上，下部穿过所述密封罩伸入筒体中，所述刮刀的底端距筒体底面的距离不大于5mm。

所述刮刀的刀刃至刀背呈一朝向回转盘面簇的坡面。

所述筒体的顶端设有进料口，底端设有排料门。

所述排料门的下方设有开度控制装置，调整所述开度控制装置的开度能控制排料速度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：