[发明专利]内锥套的制造方法

权利要求书

1.一种内锥套的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：锻造，按照加工图纸锻造加工形成坯料；

S2：粗加工，检查零件余量后装夹零件对其校正校圆，而后车外圆、内孔、高度、各处倒角至图纸尺寸；

S3：UT探伤；

S4：零件底部按照图纸要求进行钻孔，钻孔M16深度50mm，牙深35mm，孔口倒角45°；

S5：调质，调质后零件的硬度＞300HB；

S6：外圆锥面精加工，在数控机床上安装圆盘形的固定座，将零件通过其底面的钻孔与所述固定座通过第一紧固件相固定，所述固定座的直径与所述零件的底面的直径相同，通过两个压板将零件的下端部固定于固定座上，所述压板呈阶梯状的半圆环形，所述压板上部的内径与所述零件上部的外圆锥形面的最大外径相同，所述压板下部的内径与所述固定座的直径相同，所述压板与所述固定座之间通过若干径向设置的第二紧固件相固定，所述固定座的中部设置有气涨轴，所述气涨轴与所述零件的内孔相贴合，在数控机床的钻孔头上安装车屑套对零件的上部进行圆锥面的加工，该车屑套呈圆柱状的套筒，所述车屑套的内侧均匀固定设置有若干车屑刀，所述车屑刀的刀刃方向偏离所述车屑套的轴向，所述车屑刀的刀刃高度由上至下渐变渐小且与零件的外圆锥面相贴合，相邻所述车屑刀之间具有排屑槽，所述排屑槽贯穿所述车屑套的侧壁；

S7：包装入库。

2.如权利要求1所述的内锥套的制造方法，其特征在于：所述第一紧固件为螺钉，所述第二紧固件为螺栓。

3.如权利要求1所述的内锥套的制造方法，其特征在于：所述车屑套包括粗车屑套以及精车屑套，所述粗车屑套的车屑刀数量小于所述精车屑套的车屑刀数量，所述粗车屑套的车屑刀的刀刃与其轴心线之间的角度大于所述精车屑套的车屑刀的刀刃与其轴心线之间的角度。

4.如权利要求3所述的内锥套的制造方法，其特征在于：步骤S6中，首先利用粗车屑套对零件外圆锥面进行粗车，完成后再利用精车屑套对零件外圆锥面进行精车，所述粗车屑套的转动速度大于所述精车屑套的转动速度。