[发明专利]一种纸浆模塑手撕产品成型装置

说明书

本发明涉及模塑制品领域，且公开了一种纸浆模塑手撕产品成型装置，解决了传统的纸浆模塑产品成型是上下合模定形状然后用刀模切出产品外形四边，增加了费用的问题；其包括机体，所述机体内部顶端安装有挤压模工作台面，挤压模工作台面底端固定有挤压模，挤压模下方设置有纸浆模塑成型机台的工作台面，本发明不需要做切边模具，产品生产后人工手撕开废边，节约了切边模具费用；以来实现和满足工厂和客户的降低费用的需求。

技术领域

本发明属于模塑制品技术领域，具体为一种纸浆模塑手撕产品成型装置和工艺。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

传统的纸浆模塑产品成型是上下合模定形状然后用刀模切出产品外形四边，如图8-9所示。随着科技创新发展的加速，产品的形状也出现了史无前例的变化，因产品有些部分需要整体增加强度，不是传统装置能做出来的。很多纸浆模塑产品会增加一个托住底部的产品，然后粘合在一起，如图10所示，不会影响产品外观又增强了强度，然而图8所示的中托的底部在粘合后并不会露在外面，因此这个托住底部的产品不需要很高的尺寸和外观要求。如果此产品也和正常的产品一样，需要做切边模具，增加了费用。因此需要一宗节约切边模具费用的设备和工艺来实现和满足工厂和客户的降低费用的需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种纸浆模塑手撕产品成型装置，有效的解决了传统的纸浆模塑产品成型是上下合模定形状然后用刀模切出产品外形四边；随着科技创新发展的加速，产品的形状也出现了史无前例的变化，因产品有些部分需要整体增加强度，不是传统装置能做出来的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑手撕产品成型装置，包括机体，所述机体内部顶端安装有挤压模工作台面，挤压模工作台面底端固定有挤压模，挤压模下方设置有纸浆模塑成型机台的工作台面，纸浆模塑成型机台的工作台面上设有吸浆模工作台面，吸浆模具固定在吸浆模工作台面上，吸浆模具设有V型槽初步定型镶件，所述V型槽初步定型镶件的V型凸起与挤压模中的V型凹槽相配合；挤压模工作台面右侧设有热压下模的工作台面，热压下模的工作台面固定有热压下模，热压下模内设有热压下模V型槽定型镶件，热压下模上方设置有热压上模，热压上模固定在热压上模的工作台面上，所述热压下模V型槽初步定型镶件的V型凸起与热压上模中的V型凹槽相配合。

在一个优选的实施方式中，所述吸浆模具底端安装有吸浆模工作台面，机体内部顶端一侧固定有转移模工作台面。

在一个优选的实施方式中，所述机体一侧设置有转移模工作台面，转移模工作台面底端固定有转移模。

所述机体一端安装有吹风机，将转移模型芯表面已经吸附产品，利用吹气功能把产品给吹到机器工作台面上。

所述热压上模的工作台面、吸浆模工作台面和转移模工作台面均采用升降式安装。

吸浆模工作台面可翻转。热压下模的工作台面可左右移动。

所述机体底端均匀固定有支撑底座。

本发明还要求保护一种纸浆模塑手撕产品成型工艺，使用所述的成型装置，包括如下步骤：

吸浆模具在吸完浆料后，翻转先与挤压模挤压成型，与挤压模成型以后，吸浆模具打开，此时已经完成吸浆和挤压动作，V型槽初步定型镶件的V型凸起与挤压模中的V型凹槽相配合，V型槽初步定型；

吸浆模具和挤压模作业完成以后，吸浆模具下降回到初始状态；