[发明专利]一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法

权利要求书

1.一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1.配料：先确定可供原料的种类、化学成分及需求量，再按下述配料原则配入炉料：

A.硅铁钙渣型：渣型中SiO₂：Fe：CaO的重量比为(30～35)：(18～22):(14～18)；

B.分类配铁量：

①入炉料中的总硅与焦碳灰份的硅量之和的0.5～0.6倍重量配以氧化态的铁，

②入炉料中的总硫与总砷之和的1.3～1.5倍重量配元素态铁；

C.主价金属含量品位：选择Pb+Bi+Sb+Sn，配入量为入炉料总重的18～30％；

D.入炉料硫和砷含量上限：S不超过9％，As不超过8％；

E.氯化剂：选用CaCl₂或者KCl或者NaCl，配入量为入炉料总重的1～1.5％；

F.入炉料水份含量：水份含量为11～14％；

步骤2.配料制料压型块：将上述配料混匀、破碎后压成型块，堆存，风干；

步骤3.入富氧侧吹炉还原熔炼；

步骤4：收集熔炼产物；由于入炉料中配入有氯化剂，熔炼时使二次资源中的稀散元素挥发富集在产物的烟尘中，稀散元素的含量达到或者超过工业回收的下限品位要求。

2.如权利要求1所述的一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法，其特征在于，所述步骤2中的破碎是指破碎成块度小于20mm的散料。

3.如权利要求1所述的一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法，其特征在于，所述步骤2中型块尺寸为100～150mm。

4.如权利要求1所述的一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法，其特征在于，所述步骤3中还原熔炼时富氧侧吹炉炉型要求：鼓腹角为0～2.5度，富氧侧吹炉料柱高度为4～5m。

5.如权利要求1所述的一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法，其特征在于，所述步骤3中还原熔炼时的焦比为13-16％。

6.如权利要求1所述的一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法，其特征在于，所述步骤4中熔炼产物还包括粗铅合金、硅铁钙炉渣、硫铁冰铜及砷铁合金。