[发明专利]全能王型实木复合地板及加工工艺

说明书

本发明公开了一种全能王型实木复合地板及加工工艺,包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板，复合基板上表面依次设有装饰纸和耐磨纸。本发明一方面能够有效提高地板的环保性能和稳定性；另一方面能够有效缓解地板在加工时的开裂和翘曲问题。

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板，特别是一种全能王型实木复合地板及加工工艺。

背景技术

目前的实木复合地板表面大多需要贴附木皮并涂覆多道不同功能的油漆，一方面利用木皮来改善地板表面的木纹质感，提升地板整体的美观度和木纹规则度，另一方面通过地板表面的漆层来提升地板的防火、防水和耐磨等各项性能，使实木复合地板能够达到规定的性能指标。但地板表面的漆层在实际使用过程中会造成甲醛的排放，导致其环保性的降低，从而使目前国内实木复合地板的环保等级普遍为E1级，很难有所提升。此外，地板表面的漆层在日常使用中还会与外界相互摩擦产生磨损，并伴随有掉漆和起漆的现象，使地板整体的性能参数也会随漆层的磨损而逐渐降低，无法在长期使用时保持良好的稳定性和完整度。因此，现有的实木复合地板存在环保性能低、稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，一方面提供一种全能王型实木复合地板。它能够有效提高地板的环保性能和稳定性；另一方面提供一种全能王型实木复合地板的加工工艺，它能够有效缓解地板在加工时的开裂和翘曲问题。

本发明的技术方案：全能王型实木复合地板，包括由多层实木单板依次贴合而成的复合基板，复合基板上表面依次设有装饰纸和耐磨纸。

前述的全能王型实木复合地板中，所述复合基板包括由下到上依次设置的底层、中间层和顶层，其中底层和顶层均由两层榉木单层相互贴合而成，榉木单层的厚度为0.5～0.8mm，中间层由八层桉木单层依次贴合而成，桉木单层的厚度为1.5～2.5mm。

前述的全能王型实木复合地板中，相邻桉木单层之间按横纹和纵纹错位布置。

前述的全能王型实木复合地板中，所述装饰纸的克重为70g/m²，所述耐磨纸的克重为38g/m²，装饰纸和耐磨纸的厚度相同，均为0.1～0.2mm。

前述的全能王型实木复合地板中，所述耐磨纸表面设有若干木纹凹槽，所述装饰纸和耐磨纸之间在木纹凹槽处相互扣合。

前述的全能王型实木复合地板中，所述复合基板的四周包覆有蜡层。

前述的全能王型实木复合地板的加工工艺，包括以下步骤：

①将多层实木单板热压形成复合基板，得A板；

②利用单层热压机将浸胶后的装饰纸压贴在A板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得B板；

③利用单层热压机将浸胶后的耐磨纸压贴在B板的上表面，热压温度为130～160℃，热压时间为100～300秒，得C板；

④对C板的四周开设榫槽后封蜡，得成品地板。

前述的全能王型实木复合地板的加工工艺中，所述步骤②中装饰纸的浸胶量为85～110％，所述步骤③中耐磨纸的浸胶量为170～200％。

前述的全能王型实木复合地板的加工工艺中，所述步骤②中的装饰纸在热压时，通过在单层热压机的压板底面设置若干热压条纹，使装饰纸的上表面经热压后形成木纹形状的凹槽，步骤③中的耐磨纸的热压时，通过相同带有木纹形状的压板对耐磨纸进行热压，使装饰纸和耐磨纸在木纹凹槽处相互扣合。

前述的全能王型实木复合地板的加工工艺中，所述步骤②中装饰纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP；所述步骤③中耐磨纸的热压温度为138℃，热压时间为200秒，热压压力为11KP。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：