[发明专利]一种用于高精度工件加工用检测装置

说明书

本发明提供一种用于高精度工件加工用检测装置，涉及金属加工技术领域，以解决在高精度工件加工过程中，对于胚料也具有较高的要求，平面的平整度和厚度的差异也是测量的要求，而现有的测量装置多采用量尺丈量的方式，测量效率不高，而且易出现视觉误差的问题，包括基台；所述基台顶部平面的中部横向滑动安装有拖动机构；所述拖动机构上放置有工件。本发明中由于拖动机构的左端侧壁上固定安装有拖杆，拖动机构的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽，容置槽中间隔均匀转动安装有滑轮，其滑轮的外端与卡轨内壁相切，拖动机构可沿卡轨进行滑动，在滑动时，通过滑轮可减少摩擦力，避免拖动机构卡住，以便于保证测量的精度和顺畅度。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于高精度工件加工用检测装置。

背景技术

随着航空航天、国防工业、微电子工业、现代医学以及生物工程技术的发展，对精密精密机械零件的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的显著特征，在使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也越来越高。

如专利申请书CN201810906783.8中一种高精度加工仪器，属于金属加工领域。该仪器可对超薄的金属板进行高精度加工，加工仪器设置在传送带两侧，可对传送带上的金属板进行加工，传送带两侧分别设有一块钢板，两侧的钢板相对立，靠电机驱动可合拢可分离，钢板一侧固定有若干金属胶囊，金属胶囊内部的一部分为空心，里面装有水，内部的内壁上设有电热丝，内部空间通有一根管道，所有管道都与一个液氮储存罐相连，通过金属胶囊的制冷制热以及对金属板产生压力，从而使金属板改变，当制作完成，钢板会分开，激光反射器和热成像仪对金属板进行检测，若存在误差，则计算机计算数据，再次对金属板进行加工。

在高精度工件加工过程中，对于胚料也具有较高的要求，平面的平整度和厚度的差异也是测量的要求，而现有的测量装置多采用量尺丈量的方式，测量效率不高，而且易出现视觉误差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于高精度工件加工用检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于高精度工件加工用检测装置，以解决在高精度工件加工过程中，对于胚料也具有较高的要求，平面的平整度和厚度的差异也是测量的要求，而现有的测量装置多采用量尺丈量的方式，测量效率不高，而且易出现视觉误差的问题。

本发明用于高精度工件加工用检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于高精度工件加工用检测装置，包括基台；所述基台顶部平面的中部横向滑动安装有拖动机构；所述拖动机构上放置有工件；所述基台顶部平面中部纵向垂直向上固定安装有支撑架；所述支撑架上安装有测平机构；所述基台顶部平面的前端边沿和后端边沿处分别垂直滑动安装有挤压机构；所述支撑架的右端垂直安装有高度调整机构。

进一步的，所述基台包括卡轨和滑轨，所述基台顶部平面的中部横向安装有两个相对的倒置的L状的卡轨，所述基台顶部平面的前端边沿处和后端边沿处分别安装有T型状的滑轨。

进一步的，所述拖动机构包括拖杆、容置槽、滑轮、夹台和嵌槽，所述拖动机构的左端侧壁上固定安装有拖杆，所述拖动机构的上端固定安装有夹台，所述夹台的顶部平面上开设有矩形状的嵌槽，所述嵌槽的四角处又开设有圆形的槽口，工件放置在该嵌槽中，所述拖动机构的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽，所述容置槽中间隔均匀转动安装有滑轮，其滑轮的外端与卡轨内壁相切。

进一步的，所述支撑架包括顶板、立杆和缓冲弹簧，所述支撑架的左端和右端分别垂直向上固定安装有立杆，两根所述立杆的上端之间固定安装有顶板，所述立杆的下端套接有缓冲弹簧。