[发明专利]一种拒水帆布的制备方法

说明书

本发明涉及一种拒水帆布的制备方法，按纺丝工艺，将高低粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维，再将自扭曲纤维织造成布后浸轧防水整理剂和涂覆防水涂层制得拒水帆布；纺丝工艺包括二道拉伸和三道定型，高粘度CDP熔体的特性粘度为1.10～1.23dL/g，低粘度CDP熔体的特性粘度为0.70～0.75dL/g；喷丝孔的横截面呈形，由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；分配是指控制低粘度CDP熔体流经竖线I、II，同时控制高粘度CDP熔体流经横线。本发明提高了双组份复合纤维的力学性能及其与防水整理剂的接触面积，制得了高剥离强度的拒水帆布。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，涉及一种拒水帆布的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。由于聚酯纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，其被广泛地应用于诸多领域。在我国把聚对苯二甲酸乙二酯含量超过85％的聚酯称为涤纶。涤纶长丝由于具有优良的性能，已经成为合成纤维中发展最快产量最高的产品之一，在装饰、产业及纺织服装行业中都有广泛的应用。

随着社会的发展和进步，钢铁、采矿及水泥等行业蓬勃发展，而在这些行业对输送带的需求巨大。目前的输送带多由帆布制成，其材质多为普通涤纶或尼龙。由于输送带常在露天作业，这对其拒水性能提出了一定的要求。

目前的输送带一般都是通过在帆布表面涂覆防水涂层以提高其拒水性能，由于合成纤维(涤纶工业丝)端头稀少、表面光滑及化学活性低，较难在界面建立粘合键，为增强纤维和防水涂层的结合牢度一般先对帆布基材进行防水整理处理即将帆布基材浸渍在防水整理剂中，防水整理剂一般含有能与纤维端基结合的如-NH₂、-OH、-COOH等活性基团，能够增强纤维与防水涂层的结合牢度。然而防水涂层与涤纶之间的粘合作用较差，导致拒水帆布无法满足实际使用需求，如能增加涤纶与防水整理剂的接触面积，将有效解决该问题。

此外，以涤纶为原料的帆布基布的染色性能较差，随着CDP高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维，其染色性能优异，如用其替代涤纶，将有效解决帆布基布的染色性能较差的问题，然而，目前高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足帆布基布的使用要求。

因此，开发一种力学性能优良且与防水整理剂的接触面积较大的高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维，并将其应用于拒水帆布极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与防水整理剂的接触面积较大的高粘度CDP/低粘度CDP双组份复合纤维，并将其应用于拒水帆布。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种拒水帆布的制备方法，按纺丝工艺，将低粘度CDP熔体和高粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维，再将自扭曲纤维织造成布后浸轧防水整理剂和涂覆防水涂层制得拒水帆布(整体工艺流程为：织布→浸轧防水整理剂→烘干→焙烘→轧光→涂覆防水涂层→烘干→焙烘；所述浸轧防水整理剂采用二浸二轧工艺，防水整理剂为防水剂FS-506，防水整理剂浓度为20～25g/L，轧辊压力为3.0～4.0MPa；所述轧光的温度为110～130℃，压力为8～10MPa，运送速度为20～25m/min；所有烘干的温度都为100～150℃，时间都为60～70s；所有焙烘的温度都为150～160℃，时间都为60～90s；防水涂层位于织物的双侧表面，单侧防水涂层的厚度为0.5～0.8mm，防水涂层的材质为聚氨酯)；