[发明专利]一种氮碳共渗工艺及其渗层改性方法

权利要求书

1.一种氮碳共渗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：前清洗：将工件浸入清洗剂15-20分钟，用蒸馏水冲洗3-4次，120℃-140℃烘干；

S2：预热：将工件放入预热炉内，以10℃/min-15℃/min的速率升温至340-380℃，保温30-40min；

S3：盐浴氮碳共渗：将工件放入盐浴炉的盐浴氮碳共渗剂中，控制盐浴温度为480-530℃、盐浴时间为35-45min；

S4：冷却：将碳氮共渗后的工件出炉冷却。

2.根据权利要求1所述的氮碳共渗工艺，其特征在于，所述盐浴氮碳共渗剂由下列质量百分数的原料制成：35％-50％的尿素，25％-40％的碳酸钠，15％-25％的碳酸钾，5％-10％的氯化钾，1.0％-2.0％的氯化钠，1.0％-3.0％的碳酸锂，0.1％-1.0％的硫化钾。

3.根据权利要求2所述的氮碳共渗工艺，其特征在于，所述尿素的质量百分数为40％-50％。

4.根据权利要求2所述的氮碳共渗工艺，其特征在于，所述碳酸钠的质量百分数为30％-40％。

5.根据权利要求2所述的氮碳共渗工艺，其特征在于，所述碳酸钾的质量百分数为18％-22％。

6.根据权利要求1所述的氮碳共渗工艺，其特征在于，所述氯化钾的质量百分数为5％-8％。

7.一种碳氮共渗渗层改性方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：奥氏体化处理：将经氮碳共渗后的工件放入700℃±10℃的熔盐或真空中进行奥氏体化处理，处理时间为0.5h-9h；

S2：等温时效处理：将经奥氏体化处理后的工件放入225℃±5℃的油浴炉中进行等温时效处理，保温6h-14h；

S3：冷却：对等温时效处理后的工件进行水冷。

8.根据权利要求3所述的碳氮共渗渗层改性方法，其特征在于，所述熔盐为氯化钠、氯化钡和氯化钙的混合盐。