[发明专利]一种一次成型内螺纹铣削加工方法在审
申请号: | 201911404534.X | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN113118569A | 公开(公告)日: | 2021-07-16 |
发明(设计)人: | 孙选增 | 申请(专利权)人: | 青岛奥司登精密铸造有限公司 |
主分类号: | B23G1/32 | 分类号: | B23G1/32;B23G1/44;B23Q1/25 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 贾楠楠 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一次 成型 螺纹 铣削 加工 方法 | ||
本发明公开了一种一次成型内螺纹铣削加工方法,用于多轴数控机床加工内螺纹,所述一次成型内螺纹铣削加工方法包括:在所述数控机床上安装转台;在所述数控机床的主轴上安装角度头,根据所述内螺纹的类型调整所述角度头的轴线与所述主轴的轴线成预设摆动角并锁定所述角度头;装夹待加工工件并使得位于所述待加工工件上的底孔的轴线与所述转台的轴线重合;在所述角度头上安装螺纹铣刀;控制所述转台匀速转动,并启动主轴;控制所述螺纹铣刀以预设进给速度按照预设进刀路径在所述底孔上加工出所述内螺纹。本发明实施例提供的一次成型内螺纹铣削加工方法可实现一次成型,且能提升内螺纹的加工精度、螺纹表面光洁度,降低内螺纹的加工成本,经济效益明显。
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域,尤其涉及一种一次成型内螺纹铣削加工方法。
背景技术
传统的螺纹加工方式有:车削、攻丝等。但这些加工方式均存在螺纹加工精度不高,螺纹表面光洁度差的缺点。另外,车削加工还存在不易断屑,切屑易缠绕刀具,或留于螺纹孔内的问题,而这都会使螺纹孔的加工质量大打折扣,同时也加剧了刀具的磨损,尤其是车削加工不适用于非对称类零件和大型零件的加工。而攻丝加工还存在丝锥易断裂、加工效率低、切削力大等缺点,且不适用于加工难加工材料。目前针对螺纹牙型角平分线垂直于锥体母线型圆锥螺纹的加工仍以车削为主。
发明内容
本发明的实施例提供一种一次成型内螺纹铣削加工方法,以提高内螺纹的加工质量,降低加工成本。
具体地,本发明提供一种一次成型内螺纹铣削加工方法,用于数控机床加工内螺纹,所述内螺纹铣削加工方法包括:在所述数控机床上安装转台;在所述数控机床的主轴上安装角度头,根据所述内螺纹的类型调整所述角度头的轴线与所述主轴的轴线成预设摆动角并锁定所述角度头,其中,当所述内螺纹的类型为牙型角平分线垂直于锥体母线的圆锥内螺纹时所述预设摆动角θ与所述内螺纹的锥度半角相等,当所述内螺纹的类型为牙型角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥内螺纹或者为圆柱内螺纹时,所述预设摆动角θ为零;装夹待加工工件并使得位于所述待加工工件上的底孔的轴线与所述转台的轴线重合;在所述角度头上安装螺纹铣刀;控制所述转台匀速转动,并启动主轴;控制所述螺纹铣刀以预设进给速度按照预设进刀路径在所述底孔上加工出所述内螺纹。
另一方面,本发明还提供一种一次成型内螺纹铣削加工方法,用于多轴机床加工内螺纹,所述多轴机床包括主轴且安装有转台,其特征在于,所述内螺纹铣削加工方法包括:在所述主轴上安装角度头,调整所述角度头的轴线与所述主轴的轴线成预设摆动角并锁定所述角度头;装夹待加工工件并使得位于所述待加工工件上的底孔的轴线与所述转台的轴线重合;在所述角度头上安装螺纹铣刀;控制所述转台匀速转动,并启动主轴;控制所述螺纹铣刀以预设进给速度按照预设进刀路径在所述底孔上加工出所述内螺纹。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:通过在三轴或四轴数控机床上配置转台和角度头,然后根据待加工内螺纹的类型及相关参数设置相对应的角度头预设摆动角θ,并与转台配合按照预设进刀路径完成内螺纹的加工。本发明提供的内螺纹铣削加工方法可提升内螺纹的加工精度、螺纹表面光洁度,降低内螺纹的加工成本,经济效益明显。
具体实施方式
一种一次成型内螺纹铣削加工方法,用于数控机床加工内螺纹,其特征在于,所述一次成型内螺纹铣削加工方法包括:在所述数控机床上安装转台;在所述数控机床的主轴上安装角度头,根据所述内螺纹的类型调整所述角度头的轴线与所述主轴的轴线成预设摆动角并锁定所述角度头,其中,当所述内螺纹的类型为牙型角平分线垂直于锥体母线的圆锥内螺纹时所述预设摆动角θ与所述内螺纹的锥度半角相等,当所述内螺纹的类型为牙型角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥内螺纹或者为圆柱内螺纹时,所述预设摆动角θ为零;装夹待加工工件并使得位于所述待加工工件上的底孔的轴线与所述转台的轴线重合;在所述角度头上安装螺纹铣刀;控制所述转台匀速转动,并启动主轴;控制所述螺纹铣刀以预设进给速度按照预设进刀路径在所述底孔上加工出所述内螺纹。
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