[发明专利]一种高温铝质金属器件表面粘合剂、制备方法及应用

权利要求书

1.一种高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧树脂AB胶20-25份，粘合剂10-15份，耐高温填料15-20份，偶联剂2-5份，活性剂5-10份，消泡剂0.1～0.5份，稀释剂40-45份。

2.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述耐高温填料为改性凹土/纳米氧化锆复合粉末。

3.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述水性环氧树脂AB胶中，A胶环氧当量为200-220g/mol，B胶胺值为180-190 mgKOH/g，A胶和B胶的配比为1:1-1.2。

4.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇缩甲醛溶液与硅酸钠溶液以1:0.5～1:1比例混合的混合溶液。

5.根据权利要求4所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述聚乙烯醇缩甲醛溶液浓度为10%，硅酸钠溶液固含量为35％。

6.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述偶联剂为信越KBM-403水性硅烷偶联剂。

7.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述活性剂为N—三烷氧硅烃基取代的酰胺或酰亚胺、N—三烷氧硅烃基取代的尿素、三烷氧硅烃基三聚异氰酸酯、烷亚乙基二胺、氨烃基烷氧基硅烷及环氧烃基烷氧基硅烷的混合物。

8.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述稀释剂为金虹胶业的JH-5748活性稀释剂。

9.一种根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）称取稀释剂，并将一半的稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入水性环氧树脂A胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；

（2）分别称取耐高温填料、活性剂、偶联剂以及消泡剂并放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为1～2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A，待用；；

（3）将另一半稀释剂倒入搅拌器中，加入水性环氧树脂B胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；

（4）将粘合剂放入步骤（3）的混合体系中充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟，制成组分B，待用；

（5）将组分A和组分B放入容器中进行搅拌，在电动搅拌机以100～500转/分速度搅拌30分钟，得到金属粘合剂。

10.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待处理的铝质金属件放入30%盐酸溶液浸泡1~3分钟，取出，放入丙酮中超声清洗30分钟，然后用去离子水进行漂洗去除无机和有机污染物，取出铝质金属件放入70℃~100℃烘箱中快速烘干表面水，使得铝质金属件彻底除锈，表面达到干净光滑，待用；

（2）将粘合剂涂于铝质金属件表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使粘合剂与铝质金属基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的粘合剂；将粘合剂涂于铝质金属件表面后先在室温下放置2小时，然后加热到60~80℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。