[发明专利]一种可快速装配的预制道口板及其生产方法

权利要求书

1.一种可快速装配的预制道口板，包括轨枕（2）、钢轨（1）、基座板（4）、道口板（3），钢轨（1）通过钢轨扣件（8）安装连接在轨枕（2）上，其特征在于：还包括定位孔（13）与定位轴（9），所述道口板（3）连接安装在基座板（4）上方，道口板（3）、基座板（4）均设有定位孔（13），道口板（3）、基座板（4）通过定位轴（9）与定位孔（13）的配合进行定位；所述道口板（3）的底部依次设有橡胶垫板（5）、钢板（6），所述道口板（3）与钢轨（1）之间还连接有橡胶嵌条（7）。

2.根据权利要求1所述的可快速装配的预制道口板，其特征在于：所述道口板（3）包括板体（14）、定位孔（13），所述板体（14）表面设有两排定位孔（13），每排的定位孔（13）数量为3个。

3.根据权利要求2所述的可快速装配的预制道口板，其特征在于：所述道口板（3）还包括预埋件（12），所述预埋件（12）与板体（14）连接。

4.根据权利要求2所述的可快速装配的预制道口板，其特征在于：所述板体（14）的内部设有钢筋骨架（11），板体（14）的四周由角钢（10）围成块体结构，板体（14）由混凝土浇筑成型。

5.根据权利要求1-4任一项所述可快速装配的预制道口板的生产方法，其特征在于，步骤如下：

1）配筋：使用底板和侧板连接固定板制作模具，模具内部的四周由角钢围成块状体结构，然后根据道口使用环境、承受铁路、公路双向承载冲击的特点，在模具的顶层和底层配置钢筋，并采用直径为10mm的热轧带肋钢筋形成钢筋骨架，模具的底部配置橡胶垫板和钢板；

2）预埋件：用于吊装的预埋件焊接固定在钢筋骨架上；

3）混凝土浇注：混凝土配比按TB/T 3275进行配制，混凝土胶凝材料用量＜500kg/m³，水胶比＜0.35，混凝土含气量为2.0～4.0%，将配制好的混凝土浇注在配筋好的模具中，得道口板；

4）蒸汽养护：混凝土浇注完毕后先在5～30℃的环境中静置，然后开始进行蒸汽养护，蒸汽养护时升温或降温速度≤15℃/h，蒸汽恒温养护时温度≤60℃；

5）脱模：道口板蒸汽养护完成后，拆掉模具的底板和侧板连接固定板，清理干净后，通过预埋件对道口板进行吊装脱模。

6.根据权利要求5所述可快速装配的预制道口板的生产方法，其特征在于：所述步骤4）的蒸汽养护中，时间参数设置为：先静置3小时，然后升温1～2小时，再恒温养护6小时，最后降温养护2～3小时。

7.根据权利要求5所述可快速装配的预制道口板的生产方法，其特征在于：所述步骤5）的脱模，脱模后道口板表面的混凝土与环境之间的温差≤15℃。