[发明专利]一种通用设备用钎头及其生产工艺

权利要求书

1.一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：材料出厂检验，使用硬质合金检测设备对钎头生产材料的硬度进行检测；

步骤2：棒料钢材退火处理，将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来，均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性(偏析)，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性(晶内偏析或称枝晶偏析)，均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间，合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95X固相线温度(K)”均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大，

步骤3：下料，使用锯床将材料棒根据实际加工需要切割成100mm，将材料棒使用夹紧机构进行夹紧，调节锯床的高度转速进行切割，切割过程中要不断进行冷却，避免切割温度过高；

步骤4：进行车削加工，讲工件使用三爪卡盘加持在数控机构内部，根据车削需要选择适合的切断刀、钻头、内孔刀和外圆刀，先将切断刀、内孔刀和外圆刀依次安装在刀架上，刀头的高度设置为250mm，根据实际安装需要选择合适厚度的垫刀片进行安装，再转动螺栓对刀柄进行固定即可，启动转动，三爪卡盘开始转动，通过移动刀架带动切削刀具对工件进行切削加工即可，外部加工完成后即可对内孔进行加工，将钻头安装在顶尖槽内部，移动至合适的位置后进行固定，转动后端的转动轴对钻头的长度进行调节，进行钻孔，钻孔完成后取下钻头即可；

步骤5：铣床加工，将车削加工完成的工件安装在铣床内部的平口钳内部，选择铣刀进行铣槽，通过铣床铣出合金片槽，便于后期刀片的安装组装，再使用铣刀铣出110°刀面，再更换钻头对排粉孔进行定位，定位后再通过铣刀铣出排粉孔；

步骤6：对刀片进行安装，为了平整合金片、齿的钎焊面，并除去其疏松的氧化表层，以改善焊料对合金片的润湿性，保证焊缝均匀致密，选择用金刚石砂轮湿磨三面的磨片工艺，磨片也可用中软的46目绿色碳化硅砂轮，砂轮圆周速度不宜过高，一般可取12～15m/s；每次研磨深度不宜过大，一般不超过0102mm；磨削温度有时高达1000～1500℃，最好采用砂轮开槽的断续磨削，磨削时必须连续供给充分的冷却液，可用流量10～12L/min的中性自来水或皂化液，研磨后的合金片齿钎焊面应光亮如镜，不允许有粗糙擦痕、微细裂纹和烧焦痕迹，球齿钎头的合金齿柱面，则用无心磨床研磨，并作翻斗研磨抛光的钝化处理，槽孔只能铣不能刨和钻，槽孔壁表面粗糙度值应低于Ra613，槽孔的清理，主要目的是除去毛刺和锈迹，一般应尽可能在铣完槽孔后，立即清洗配片焊接，以使钮焊面保持光亮平整，将刀片安装在槽孔的内部进行焊接；

步骤7：进行质量检测，将加工好的钎头进行人工质检，使用螺旋测位器和游标卡尺对整体的尺寸进行检测，使用检测设备对结构的强度，稳定性能进行检测，检测完成后对钎头表面进行喷涂或包塑进行防锈，然后再进行装箱，便于后期的使用。

2.根据权利要求1所述的一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于，所述步骤6中对片厚和齿径为8、9、10、11、12(mm)的中小直径钎头的焊缝间隙特作如下规定:对片高15mm的一字形钎头，采用105、801焊料时，双侧焊缝间隙共计0120～0130mm，用0125mm的厚薄规配片；采用银基料315、料304焊料时，双侧焊缝间隙共计0115～0125，用0120mm厚薄规配片；对三刃形和十字I、型钎头，双侧焊缝间隙共计0115～0125mm，105、801或银焊料，均用0120mm的厚薄规配片；对直径较大的x形I、型钎头，焊缝间隙值与一字形钎头相同，双侧0120～0130mm。