[发明专利]一种大蒜生产前工序自动排列装置

说明书

本发明涉及一种大蒜生产前工序自动排列装置，包括蒜瓣给料机、上料传输装置和出料传输装置，蒜瓣给料机设置于上料传输装置首端，出料传输装置横向设置于上料传输装置的尾端，还包括：切片装置，切片装置包括固定架、驱动电机、传动组件、转移组件以及切片组件，固定架架设于出料传输装置传动方向的首部，驱动电机固定设置于出料传输装置传动方向首部的下方，传动组件设置于固定架长度方向的两端，驱动电机与传动组件传动连接，转移组件以及切片组件沿上料传输装置的传动方向依次排列设置，转移组件以及切片组件传动连接；本发明解决了未对蒜瓣进行固定定位，导致其切片出来的截面不一致的技术问题。

技术领域

本发明涉及大蒜技术领域，尤其涉及一种大蒜生产前工序自动排列装置。

背景技术

目前大蒜片加工是经过浸泡、剥皮、清洗、分离、切片，目前加工过程各道工序均需要独立设置相应的加工装置，设备占地面积大，整合度低，造成设备成本相应较高。

专利号为CN6205489926的专利文献公开了一种大蒜切片机，包括剥皮装置、切片装置和将剥皮装置内的蒜输送至切片装置的输送装置，剥皮装置包括水箱、以及设置于水箱内的剥皮机构和位于剥皮机构的下部的蒜皮清除装置，切片装置包括料筒、旋转安装于料筒中部的刀盘和驱动刀盘旋转的动力机构，刀盘上安装有多个刀片，料筒的底部设置有蒜片出料口。

但是，在实际使用过程中，其在对蒜瓣进行切片时会出现切片不均匀，切出来的片参差不齐。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置定位桶对蒜瓣定位，再由切片组件对蒜瓣进行准确切片，该机构有效地实现了蒜瓣的单面面积最大化，解决了上述背景技术中蒜片加工的难题，从而解决了蒜瓣切片过程中无法对蒜瓣进行有效定位，导致切出来的片不均匀的技术问题，其适用于大蒜生产线，自动化程度高。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种大蒜生产前工序自动排列装置，包括蒜瓣给料机、上料传输装置和出料传输装置，所述蒜瓣给料机设置于所述上料传输装置首端，所述出料传输装置横向设置于所述上料传输装置的尾端，还包括：

切片装置，所述切片装置包括固定架、驱动电机、传动组件、转移组件以及切片组件，所述固定架架设于所述出料传输装置传动方向的首部，所述驱动电机固定设置于所述出料传输装置传动方向首部的下方，所述传动组件设置于所述固定架长度方向的两端，所述驱动电机与所述传动组件传动连接，所述转移组件以及切片组件沿所述上料传输装置的传动方向依次排列设置，所述转移组件以及切片组件传动连接；

所述转移组件包括转轴a、转移单元和联动头，所述转轴a沿所述固定架的长度方向设置，所述转轴a的两端与所述固定架转动配合，所述转移单元和所述联动头固定设置于所述转轴a上，所述转移单元背向所述转轴a的一端设置有凹口，所述凹口中设置有若干的取蒜针，所述转移单元随所述转移组件转动至所述上料传输装置输出端的接料台接取蒜瓣，所述转移单元随所述转移组件转动至所述切片组件脱离蒜瓣；

所述切片组件包括定位桶、切刀单元及刀架，所述定位桶固定设置于所述固定架上，所述切刀单元固定设置于所述刀架上，且其朝向所述定位桶设置，所述刀架长度方向的两端设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述固定架滑动配合，所述定位桶的桶壁上设置有配合所述切刀单元的第一槽口，所述定位桶的底部设置有漏过蒜片的第二槽口。

作为优选，所述接料台沿其长度方向阵列设置有若干个接料槽。

作为优选，所述上料传输装置上设置有与所述接料槽一一对应间隔设置的上料杆，所述切片组件与所述接料槽一一对应设置。

作为优选，所述出料传输装置为皮带传输方式传送。

作为优选，所述固定架沿其长度方向的中部设置有固定所述定位桶的定位部，所述固定架的两端内侧设置有配合所述第二滑槽的滑轨，所述滑轨的长度方向沿所述上料传输装置的传输方向设置。