[发明专利]一种副车架生产方法

权利要求书

1.一种副车架生产方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：（Ⅰ）左铸件和右铸件铸造；（Ⅱ）左铸件和右铸件预机加；（Ⅲ）前型材和后型材预机加；（Ⅳ）组装并焊接；（Ⅴ）焊后机加工；（Ⅵ）去毛刺及清洗；（Ⅶ）车身安装孔压装衬套。

2.根据权利要求1所述的一种副车架生产方法，其特征在于，在步骤（Ⅰ）中，左铸件（1）铸造时正面预留正面定位台（7），右铸件（2）铸造时背面预留背面定位台（6）。

3.根据权利要求2所述的一种副车架生产方法，其特征在于，正面定位台（7）直径10mm，高度3mm，正面定位台（7）距离焊口水平距离10-12mm。

4.根据权利要求2所述的一种副车架生产方法，其特征在于，背面定位台（6）直径10mm，高度3mm，背面定位台（6）距离焊口水平距离10-12mm。

5.根据权利要求1所述的一种副车架生产方法，其特征在于，在步骤（Ⅱ）中，对左铸件（1）和右铸件（2）进行预机加，加工出定位面A1、A2、A3、A4、a1、a2、a3、a4，定位孔B、C、E、F，及各个焊口。

6.根据权利要求5所述的一种副车架生产方法，其特征在于，左铸件（1）加工出车身安装孔B、E及上下表面A1、a1、A3、a3，相比成品而言，B和E孔直径单边设置2mm加工余量，B和E孔上下表面A1、a1、A3、a3各设置2mm加工余量；预机加时正面定位台（7）不加工，保留铸造面。

7.根据权利要求5所述的一种副车架生产方法，其特征在于，右铸件（2）加工出车身安装孔C、F及上下表面A2、a2、A4、a4，相比成品而言，C和F孔直径单边留2mm加工余量，C和F孔上下表面A2、a2、A4、a4各留2mm加工余量；预机加时将背面定位台（6）铣出平面。

8.根据权利要求1所述的一种副车架生产方法，其特征在于，在步骤（Ⅴ）中，OP10加工出副车架的基准A1面、a1面、A2面、a2面、B孔、C孔、正面定位台（7）；OP20加工出副车架的A3面、a3面、A4面、a4面、E孔、F孔。