[发明专利]一种高性能TA1棒丝材及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能TA1棒丝材，其特征在于，以质量百分数计，含有Fe：0.138wt％或0.143wt％，O：0.145wt％或0.132wt％，N：0.014wt％或0.016wt％，C：0.014wt％或0.012wt％，H：0.001wt％，余量为钛和不可避免的杂质；其抗拉强度在350-450MPa之间，屈服强度在240-380MPa之间，断后伸长率≥25％，断面收缩率≥60％，其中，检测方法执行GB/T 228.1-2010标准；

所述的高性能TA1棒丝材的制备方法，包括以下步骤：

(1)熔炼铸锭：取纯钛原料，按照上述成分配料，压制成电极，熔炼成铸锭；

(2)开坯锻造：表面扒皮，去除冒口、冒底，开坯锻造，表面缺陷修磨；

(3)热轧制：将修磨合格的坯料进行大轧成棒料，热轧制温度为700-800℃，保温时间90-150min；将修磨合格的棒料进一步进行小轧，热轧制温度为650-750℃，保温时间60-90min；

(4)热拉拔：将步骤(3)得到的坯料加热，采用多模次少变形量方式进行热拉拔，每模次变形量控制在0.30-0.70mm，加热温度为650-750℃，拉拔速度为1-3m/min；

(5)退火：进行至少一次退火，每次退火温度为550-650℃，保温时间30-90min；

(6)校直磨光至成品；

步骤(2)中，锻造温度为950-1050℃，保温时间为270-360分钟；

步骤(5)中，当成品规格＜Φ7mm时，退火要求在真空状态下进行；当成品规格≥Φ7mm时，采用大气炉退火或在真空状态下进行退火。

2.根据权利要求1所述的高性能TA1棒丝材，其特征在于，步骤(1)中，采用ALD真空自耗电弧炉二次熔炼成铸锭。

3.根据权利要求1所述的高性能TA1棒丝材，其特征在于，步骤(3)中，经两次热轧制后，步骤(3)得到的坯料规格为成品规格+(0.7-2)mm。

4.根据权利要求1所述的高性能TA1棒丝材，其特征在于，步骤(4)中，热拉拔至成品规格+(0.40-0.80)mm。

5.根据权利要求1所述的高性能TA1棒丝材，其特征在于，所述纯钛原料为“0级”海绵钛，其中C含量≤0.012wt％。