[发明专利]一种用于集箱密排管接头的机械焊接方法

说明书

一种用于集箱密排管接头的机械焊接方法，它涉及焊接技术领域。本发明为解决现有集箱密排管接头在人工焊接时，焊接质量不稳定，作业强度大，生产效率低的问题。焊接方法包括：装配定位；设备工艺的选定；设备装夹；参数设定；焊接。本发明用于集箱密排管接头的焊接。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于集箱密排管接头的机械焊接方法。

背景技术

集箱是组成电站锅炉的一个重要的受压元件，起着工作介质的汇集和分配的作用，是汽水循环汇集的进出口。集箱筒身上布有大量密排的直径小于101.6mm的管接头，用于集箱与水冷壁、过热器和再热器等管屏组焊，数量巨大，以1000MW超超临界电站锅炉为例，管接头数量达2.8万个。

目前，国内电站锅炉产品，集箱部件中密排管接头的结构形式，相邻管接头的间距小，管接头的长度变化大且空间弯曲角度多，焊接工艺方法为焊条电弧焊或药芯焊丝气体保护焊两种手工操作方法。由于采用手工焊接工艺方法，受焊工技能影响较大，焊接质量很不稳定，经常出现夹渣、咬边、气孔等缺陷，易造成质量隐患；且集箱上小管接头的数量多，几乎完全依靠工人手工焊进行，造成很高的劳动强度，制约生产效率；两种焊接方法的焊缝金属熔敷系数高、焊接飞溅量大，焊接材料综合成本高，焊后需附加清理时间和清理费用。

发明内容

本发明为了解决现有集箱密排管接头在人工焊接时，焊接质量不稳定，作业强度大，生产效率低的问题，进而提出一种用于集箱密排管接头的机械焊接方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于集箱密排管接头的机械焊接方法包括如下步骤：

步骤一：装配定位：首先将密排的待焊接管接头安装在集箱筒身的管孔上，然后采用焊条电弧焊或实心焊丝气体保护焊的焊接方式对密排的待焊接管接头进行定位焊接；

步骤二：设备工艺的选定：焊接设备选用数控自动焊接设备，焊接工艺采用实芯焊丝熔化极气体保护焊，焊接保护气体为氩气和二氧化碳的混合气，氩气和二氧化碳的气体比例由使用的焊接材料确定；

步骤三：设备装夹：根据待焊接管接头的外径和高度，在最内端的待焊接管接头的外侧安装焊枪安装架，将焊枪装夹在焊枪安装架上，使焊枪通过焊枪安装架能够绕待焊接管接头转动；

步骤四：参数设定：根据待焊接管接头的坡口形式，调整焊枪焊丝的倾斜角度，保证焊缝熔合，根据所焊接材料和待焊接管接头的壁厚，设定焊接工艺参数；

步骤五：焊接：开启数控自动焊接设备的电源，对焊枪安装架内侧的待焊接管接头进行焊接，焊接完成后，取下焊枪安装架，并将其安装在相邻的待焊接管接头的外侧，对相邻的待焊接管接头进行焊接，如此重复操作，对全部待焊接管接头进行焊接，直至密排的待焊接管接头全部焊接完成。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明实现集箱部件密排长管接头的机械化焊接，提升电站锅炉产品集箱部件的制造水平，降低操作工人劳动强度，提升焊缝质量，同时焊接质量稳定，生产效率可提高70％。节约用工成本和焊接材料综合成本，减少焊后清理时间和费用，综合提升产品品牌质量。

附图说明

图1是集箱2与带焊接管接头1的位置关系示意图；

图2是本发明中带焊接管接头1与集箱2筒身的坡口结构示意图；

图3是本发明中装配定位时带焊接管接头1与集箱2筒身的焊接示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于集箱密排管接头的机械焊接方法包括如下步骤：