[发明专利]一种有机肥复合菌发酵剂及其专用设备和在有机肥快熟前发酵中的应用有效

专利信息
申请号: 201911405796.8 申请日: 2019-12-31
公开(公告)号: CN110903113B 公开(公告)日: 2023-09-19
发明(设计)人: 汪强;邵海锋;韩燕来;高青峰 申请(专利权)人: 河南农业大学
主分类号: C05F15/00 分类号: C05F15/00;C05F17/20;C05F17/90;C05F17/964;C05F17/979;C12N1/20;C12N1/16;C12R1/01;C12R1/84;C12R1/10;C12R1/07
代理公司: 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 代理人: 冉珊敏
地址: 450002 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 有机肥 复合 发酵剂 及其 专用设备 快熟前 发酵 中的 应用
【权利要求书】:

1.一种有机肥复合菌发酵剂在有机肥快熟前发酵中的应用,其特征在于:所述复合菌发酵剂包括A混合菌和B混合菌,其中A混合菌包括戊糖片球菌、粉状毕赤酵母和高温酵母菌,B混合菌包括地衣芽孢菌、苍白芽孢菌和侧孢芽孢菌;

快熟前发酵设备,包括发酵罐(4)、热源综合利用单元、除臭降温净化单元、废水综合利用单元、冷却系统和温控系统,其中废水综合利用单元中加药泵(1)一端与发酵罐(4)的辅料投料口(41)相连、另一端与生化处理器(2)相连,生化处理器(2)再与废液储存罐(3)相连,废液储存罐(3)经过水泵D(6)分别与除臭降温净化单元中的真空汽液分离器(10)和汽水分离器(12)相连,除臭降温净化单元中的真空除尘器(7)、真空冷凝器(8)、空气冷凝器(9)、真空汽液分离器(10)、真空泵(11)、汽水分离器(12)和制冷机(13)依次相连,其中汽水分离器(12)和制冷机(13)循环相连,汽水分离器(12)还分别与生物脱臭净化器(14)和发酵罐(4)相连,生物脱臭净化器(14)与排气筒(5)相连;冷却系统包括首尾相连的水泵E(16)和冷却器(15),水泵E(16)与发酵罐(4)的下水管B(44)相连,冷却器(15)与发酵罐(4)的自动加料口(42)相连;所述热源综合利用单元中的热水储水箱(18)分别与真空冷凝器(8)和制热热泵(22)通过管道循环连接,热水储水箱(18)还与过滤器(21)和发酵罐(4)的下水管A(45)管道相连,制热热泵(22)的出水管与辅助加热器(23)相连,辅助加热器(23)再与进汽口(46)相连;温控系统包括空气压缩机(25)和加热器(24),空气压缩机(25)和加热器(24)依次连接,加热器(24)再与发酵罐(4)的中空搅拌轴管道连接,空气压缩机(25)的侧管直接与发酵罐(4)的中空搅拌轴管道连接;

快熟前发酵工艺的步骤如下:

(1)分别培养A混合菌和B混合菌,培养合格的混合菌转入500L混合罐,混合均匀后得有机肥复合菌发酵剂;

(2)启动快熟前发酵设备,打开热源综合利用单元、冷却系统和除臭降温净化单元,然后启动输送机将发酵原料投入设备,完成原料投入后搅拌3-7min,在搅拌条件下先进行升温程序、再进行降温程序;

(3)经过步骤(2)处理后,关闭除臭降温净化单元、冷却系统,打开温控系统,使用移种管道,接种液体菌种,接种后分三个阶段进行发酵;

(4)发酵完成后,关闭温控系统和除臭降温净化单元,打开出料口(43),出料入传送带,完成有机肥快熟前发酵工艺。

2.根据权利要求1所述的有机肥复合菌发酵剂在有机肥快熟前发酵中的应用,其特征在于:所述A混合菌中戊糖片球菌、粉状毕赤酵母和高温酵母菌的质量比为1:1:1,A混合菌中活菌达2×109CFU/mL以上;B混合菌中地衣芽孢菌、苍白芽孢菌和侧孢芽孢菌的质量比为1:1:1,B混合菌中活菌达5×109CFU/mL以上。

3.根据权利要求2所述的有机肥复合菌发酵剂在有机肥快熟前发酵中的应用,其特征在于,所述步骤(1)中A混合菌的培养步骤为:向100kg沸水中依次加入0.5kg硫酸铵、4kg糖蜜和0.1kg碳酸钙,待温度下降到40℃后分别加入50g戊糖片球菌、50g粉状毕赤酵母、50g高温酵母菌,于38-40℃条件下培养20h,使活菌达2×109CFU/mL以上。

4.根据权利要求3所述的有机肥复合菌发酵剂在有机肥快熟前发酵中的应用,其特征在于,所述步骤(1)中B混合菌的培养步骤为:向100kg沸水中依次加入0.3kg磷酸二氢钠、5kg糖蜜和2kg豆粕粉,待温度下降到40℃后分别加入50g戊糖片球菌、50g粉状毕赤酵母、50g高温酵母菌,于38-40℃条件下培养20h,使活菌达5×109CFU/mL以上。

5.根据权利要求3所述的有机肥复合菌发酵剂在有机肥快熟前发酵中的应用,其特征在于,所述步骤(2)中升温程序为:边搅拌边加热,直到温度达90℃后,打开温控系统维持控温开关,维持90℃30分钟;之后关闭温控系统、除臭降温净化单元,打开除臭降温净化单元、冷却系统,开始边搅拌边降温直到物料温度达50℃,该过程在30分钟内完成。

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