[发明专利]一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构

说明书

本发明公开了一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，包括摇臂、顶出横轴和顶出杆；摇臂的一端与顶出横轴固定连接；摇臂的另一端部上固定设置有顶出块；顶出块与顶出杆相接触；顶出横轴的中心位置与顶出杆的中心线之间具有间距。本发明所涉及的顶出机构，顶出横轴并不位置于顶出孔的正下方，避免对顶出横轴的锈蚀，从而导致顶出位置不稳定的影响。摇臂上盖的设置可增加对于摇臂的保护，并且采用分割设计，可使得更换方便，维修简单。顶出块可拆卸的连接，使得更换方便，减少维修成本。顶出块呈弧形设计的上表面，使得与顶出杆相接触时的接触面均匀且稳定，可以提升顶出的精度和稳定性，满足自动化生产的顶出需求。

技术领域

本发明涉及模具顶出设备技术领域，尤其是一种一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构。

背景技术

锻机的顶出结构是素材在成形为锻胚后，让锻胚能脱离模穴、方便取料的主要部件。锻胚在模具内的时间也是影响模具寿命的重要因素。然而现行的顶出结构是属于凸轮连杆式的设计，顶料凸轮设计在顶出孔的正下方，并在顶料凸轮8的一侧装配顶料连杆9，运动方式为凸轮回转带动顶料连杆，顶料边杆推动顶出杆4向上运动，达到顶出功能，现行的顶出结构如图1所示，其缺点如下。

(1)在锻造作业中会喷涂石墨等脱模剂，顶料凸轮设计顶出孔正下方，在作业中持续接触脱模剂，容易产生锈蚀，导致顶出位置不稳定等影响。

(2)机架空间内需安装凸轮及顶料连杆，顶出高度受限制。

(3)凸轮带动顶料下连杆时，因受力面积小，锻件易产生跳动。

现有顶出机构中在运动过程中，每个传动件的接触面不均匀，或是强度不足产生弹性变形，都会影响顶出的顺畅度跟精准度。而且现有的锻造设备已经进行自动化生产阶段，尤其是一级传动高速精密温热模锻机，顶出的稳定度为影响锻件夹取、转移精度的主要因素。

发明内容

为了解决上述现有技术中的缺点，本发明的目的是提供了一种一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，包括摇臂、顶出横轴和顶出杆；

所述摇臂的一端与顶出横轴固定连接；所述摇臂的另一端部上固定设置有顶出块；所述顶出块与顶出杆相接触；所述顶出横轴的中心位置与顶出杆的中心线之间具有间距。

在本发明中，顶出横轴并不位置于顶出孔的正下方，可避免在持续长久的作业过程中，对顶出横轴的锈蚀，从而导致顶出位置不稳定的影响。

作为上述方案的进一步说明，所述摇臂上还设置有摇臂上盖；所述的摇臂上盖与顶出横轴相固定连接。摇臂上盖的设置可增加对于摇臂的保护，避免由于脱模剂对摇臂的锈蚀作用。

作为上述方案的进一步说明，所述顶出块与摇臂可拆卸连接。在本实施例中顶出块与顶出杆相接触，摇臂向上运动时通过顶出块使顶出杆向上运动。使得在作业过程中脱膜剂会落在顶出块上，顶出块可拆卸的连接，使得其在更换时更为方便，减少维修成本。

作为上述方案的进一步说明，所述的顶出块的上表面呈弧形。顶出块呈弧形设计的上表面，可使得与顶出杆相接触时的接触面均匀且稳定，可以提升顶出的精度和稳定性，可满足自动化生产的顶出需求。

作为上述方案的进一步说明，所述摇臂与摇臂上盖与顶出横轴可拆卸连接。摇臂与摇臂上盖的可拆卸连接，属于分割设计，可使得更换方便，维修简单。

作为上述方案的进一步说明，所述的顶出横轴通过一连杆与油压缸相传动。油压缸可提供稳定而均匀的动力输出，可提升整个顶出的精度和稳定性，可满足自动化生产的顶出需求。