[发明专利]一种超白防火玻璃的加工制造方法

说明书

本发明属于超白防火玻璃技术领域，具体涉及一种超白防火玻璃的加工制造方法；其特征在于，其组成包括玻璃基片、玻璃基片的材料成分的要求。本发明制备的超白防火玻璃，采用可见光透过率大于91%的基片玻璃，通过对玻璃基片以45度的角度，热气加热，达到基片溶点的改变。同时本发明通过对基片玻璃表面施加气压，在发明的工艺数据内有效控制，使基片玻璃层间分层密度，但不影响片层的物质，具有良好抗热冲击性能和耐火特性，具有良好的外观颜色，制成的物品可做单片、夹层和中空使用。

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种超白防火玻璃的加工制造方法。

背景技术

目前市场售卖的超白玻璃产品，大多都是以常规加工制造方法，在温差大于200℃冲击时，脆弱性高。而现有类似玻璃的专利中也没用可借鉴的数据依据，能制备具有较好抗冲击、高强和高延展性超白防火玻璃的方法。

发明内容

为了达到背景技术中的目的，本发明提出了一种工艺简单，能兼顾抗击1000℃火焰冲击和较高强度的超白防火玻璃的加工制造方法。

本发明通过如下的技术方案实现：一种超白防火玻璃的加工制造方法，其特征在于，光透过率大于91%的单片基片玻璃，基片玻璃含铁量低于80ppm，以氧化硅和氧化钙含量为主； 制造步骤为：

（1）单片基片玻璃在定尺精磨边完成后，进入温度加热设备，玻璃以550米/分钟的速度，水平方向在加热设备内推进，时间为180-250秒，保持在移动状态下；加热设备内恒温热辐射700-720℃；用热气以45-60°角度吹射接触玻璃；

（2）完成以上的步骤后，玻璃以450米/分钟的速度沿水平方向移送，采用上、下对称的两部分施压，每一部分均包括多组沿玻璃水平移送方向均布的风压吹头，风压吹头上中部设置多个均布间距20mm、垂直90°朝上的中间吹压孔，风压吹头的前、后部均设置多个均布间隔20mm、倾斜45°朝外的侧边吹压孔，中间、侧边吹压孔在前后方向上错位，上、下对称的两部分中间、侧边吹压孔对中施以空气风压5000-8000pa，施加时间60-80秒；

（3）在上述步骤后，玻璃沿水平方向以550米/分钟的速度，施加800-1000pa的空气风压，以90°的吹压方向进行冷却完成制备超白防火玻璃，超白防火玻璃在碎片状态下，其强度是原玻璃强度的10倍以上的强度。

本发明在恒温热辐射700-720℃中，用45°倾斜吹射接触结合 90°垂直吹压定型中间结构分层，能够更好改善超白玻璃加热透热问题，有效改善超白玻璃中间层的温度，玻璃形成上、下两个层面与中间的内部结构分层，中间层结层形成弧形结构层，上层面与下层面在50微米内纳米结层，表面应力达到160-180MPa，中间层在65微米内纳米结层。该工艺能有效提高玻璃抗热延伸性能，以及耐磨性，对1000℃的火焰冲击，有较强的抗击作用，又保持了光透过率不衰减的要求，可以是单片、夹胶或合成中空使用。

附图说明

图1为本发明超白防火玻璃物理碎片结构图；

图2为本发明步骤（2）中上、下对称试压的部分结构示意图。

图中：上纳米结构层1、中间纳米结构层2、下纳米结构层3、上风压吹头4、下风压吹头5、中间吹压孔6、侧边吹压孔7。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种超白防火玻璃包括上纳米结构层1、中间纳米结构层2、下纳米结构层3。上层面与下层面在50微米内纳米结层，表面应力达到160-180MPa，中间层在65微米内纳米结层。

本发明制备图1所示超白防火玻璃的加工制造方法，包括以下步骤：

采用光透过率大于91%的单片基片玻璃，基片玻璃含铁量低于80ppm，以氧化硅和氧化钙含量为主；