[发明专利]一种熔模铸造中改善浆料性能和铸件质量的配浆搅拌方法

说明书

本发明公开了一种熔模铸造中改善浆料性能和铸件质量的配浆搅拌方法，包括面层浆料和背层浆料的配浆搅拌方法。对面层浆料和背层浆料的成份、配比、浆桶的桶径、叶型、叶径、搅拌的转速、搅拌时间、搅拌的快慢顺序的设计，制得的面层浆料和背层浆料的浆料粘度、涂层重量和粉体的粒度大小最好，最符合目标浆料性能的要求，从而改善铸件毛刺，铸件表面质量最好。

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种熔模铸造中改善浆料性能和铸件质量的配浆搅拌方法。

背景技术

熔模铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、制壳、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。

目前在制壳工序中，模壳的面层浆料及背层浆料是通过购买供应商的原料回来经过配浆制得，制得的面层浆料及背层浆料的粘度、涂层重量和配浆粉体的粒度大小对制得的模壳的质量有着决定性的影响，例如会导致铸件表面有较多的毛刺，导致产品质量会受到影响。

因此，如何制备出一种改善浆料性能和铸件质量的配浆搅拌方法，成为我们亟需要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种熔模铸造中改善浆料性能和铸件质量的配浆搅拌方法，以解决背景技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种熔模铸造中改善浆料性能和铸件质量的配浆搅拌方法，包括面层浆料和背层浆料的配浆搅拌方法；

面层浆料的配浆搅拌方法如下：

所述面层浆料的原料为锆粉400-500㎏，硅溶胶100-120㎏，润湿剂300-500ml，消泡剂1000-2000ml。

搅拌叶型：二叶型，浆桶容积为300-500L，桶径800-1000㎜，叶片直径小于桶径10-50mm；面层浆料装满浆桶后，先快速搅拌，电机转速为100r-200/min,快速搅拌时间4-6小时；然后慢速搅拌，电机转速为80-120r/min，慢速搅拌时间15-20小时。

背层浆料的配浆搅拌方法如下：

背层浆料的原料为莫来石粉200-300㎏，硅溶胶100-120㎏。

搅拌叶型：

三叶型：浆桶容积400-600L，桶径900-1100㎜，叶片直径等于桶径三分之一；背层浆料装满浆桶后，先快速搅拌，电机速度设定900-1000r/min，快速搅拌时间0.5-1小时；然后慢速搅拌，电机转速600-800r/min，慢速搅拌时间2-5小时。

或齿轮扩散型：浆桶容积400-600L，桶径900-1100㎜，叶片直径等于桶径三分之一；背层浆料装满浆桶后，先以800-1000r/min的转速搅拌2-3小时；然后转移至沾浆桶，再搅拌8-14小时。

本发明的有益效果是:通过对面层浆料和背层浆料的成份、配比、浆桶的桶径、叶型、叶径、搅拌的转速、搅拌时间、搅拌的快慢顺序的设计，制得的面层浆料和背层浆料的浆料粘度、涂层重量和粉体的粒度大小最好，最符合目标浆料性能，从而改善铸件毛刺，铸件表面质量最好。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

一种熔模铸造中改善浆料性能和铸件质量的配浆搅拌方法，包括面层浆料和背层浆料的配浆搅拌方法；

面层浆料的配浆搅拌方法如下：

面层浆料的原料为锆粉400-500㎏，硅溶胶100-120㎏，润湿剂300-500ml，消泡剂1000-2000ml。