[发明专利]一种利用高压结晶法制备氯化钴的方法

说明书

本发明属于电池材料生产技术领域，公开了一种利用高压结晶法制备氯化钴的方法，该方法包括：S1、将钴锰溶液进行初步净化，得到净化溶液；S2、将所述净化溶液在加压的情况下进行水热反应，温度控制在200℃～220℃，得到粗制硫酸锰晶体和上清液；S3、对所述上清液进行P204萃取线除杂，得到P204萃余液和P204反萃液；并对所述P204反萃液进行蒸发浓缩，得到浓缩；将浓缩液混入所述S1中的所述净化溶液，继续所述S2；S4、对所述P204萃余液进行P507萃取，得到氯化钴溶液。本发明在进行P204萃取除杂前将钴锰溶液中的锰分离，能够确保后期P204萃取线的顺利进行，进而提高产能，降低生产成本。

技术领域

本发明属于电池材料生产技术领域，具体涉及一种利用高压结晶法制备氯化钴的方法。

背景技术

在电池材料的生产过程中，不可避免的需要对钴锰进行分离，目前已经应用的钴锰分离方法主要有沉淀法和溶剂萃取法；其中沉淀法主要有氢氧化物沉淀法、硫化沉淀法、氨/碳酸盐沉淀法和氧化沉淀法。

但是现有的这些方法均存在或多或少的问题，例如氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法得到的含钴沉淀渣均需返溶，其中，硫化沉淀渣还需要在氧化条件下浸出，增加了工序；氧化沉淀法较适宜处理低锰溶液，对于高锰溶液，处理成本高。

发明内容

有鉴于此，针对现有的钴锰分离方法存在处理成本高的问题，本发明提供一种利用高压结晶法制备氯化钴的方法。

采用如下技术方案实现：一种利用高压结晶法制备氯化钴的方法，该方法包括如下步骤：

S1、将钴锰溶液进行初步净化，得到净化溶液；

S1、将钴锰溶液进行初步净化，得到净化溶液；

S2、将所述净化溶液在加压的情况下进行水热反应，温度控制在200℃～220℃，得到粗制硫酸锰晶体和上清液；

S3、对所述上清液进行P204萃取线除杂，得到P204萃余液和P204反萃液；并对所述P204反萃液进行蒸发浓缩，得到浓缩液；将所述浓缩液混入所述S1中的所述净化溶液，继续所述S2；

S4、对所述P204萃余液进行P507萃取，得到氯化钴溶液。

优选的，S1中的钴锰溶液中锰的浓度大于30g/L，钴的浓度为40g/L～60g/L。

优选的，净化溶液的温度为20℃～35℃。

优选的，S1中的具体步骤为：向钴锰溶液中加入氢氧化钠，过滤，得到净化溶液。

优选的，S2的具体过程为：

将所述净化溶液在压力为0.1～0.3Mpa，温度为200℃～220℃下进行水热反应；所述水热反应结束后，得到粗制硫酸锰晶体和上清液。

优选的，S3中，将所述蒸发浓缩的温度为80℃～90℃，浓缩至所述浓缩液的密度为1.2～1.3g/mL为止。

与现有技术相比，采用上述方案本发明的有益效果为：

本发明的方法先对钴锰溶液进行初步净化，初步除去其中含有的铁，得到净化溶液，避免在后期结晶时大量的铁离子也发生结晶，而使硫酸锰晶体中含有的杂质较多；

因为高浓度的锰不利于P204萃取线运行，所以向净化溶液中加入硫酸，通过调控压力、温度，进行水热反应，随后静置在高温高压下进行结晶，使得其中的硫酸锰充分的结晶，这样就初步将锰分离出，以确保后期P204萃取线的顺利进行，进而提高产能，降低生产成本；

然后，对P204反萃液进行蒸发浓缩，得到浓缩液；并将浓缩液混入S1中的净化溶液，继续S2，这样就能确保锰离子被充分的结晶分离；最后，P204萃余液进行P507萃取，得到含杂质较少的氯化钴溶液。