[发明专利]电炉烟气余热利用系统以及方法

说明书

本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种电炉烟气余热利用系统，包括用于处理掉烟气中的一氧化碳的加热装置、用于进行第一次余热回收的第一热量回收装置、用于对经过所述第一热量回收装置降温后的烟气进行净化的烟气净化装置以及用于对经过所述烟气净化装置净化后的烟气进行第二次余热回收的第二热量回收装置，所述加热装置、所述第一热量回收装置、所述烟气净化装置以及所述第二热量回收装置通过管路依次连通。还提供一种电炉烟气余热利用方法，包括S1‑S4四个步骤。本发明通过改变现有技术中对烟气的处理步骤，对电炉烟气余热分级进行回收，合理地回收了现有烟气处理过程中所浪费的能量，充分利用了1200‑1600℃的电炉烟气余热及烟气中CO的化学热。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种电炉烟气余热利用系统以及方法。

背景技术

废钢是电炉炼钢的原料，而一般废钢中都会含有塑料及油脂等含氯有机物，当将这类废钢装入电炉内进行废钢预热时，就会产生含二噁英的烟气。

目前，废钢预热后的电炉烟气二噁英污染防治技术是高温氧化+烟气急冷，即将废钢预热后的烟气通过加入燃气燃烧，保持烟气在850℃以上停留2s以上，使二噁英及其他有机物都会被高温分解，然后将超过850℃的烟气在2～3s内快速冷却至200℃以下，以最大限度减少二噁英的在此生成。高温氧化需要消耗一定量的煤气，而烟气急冷需耗水且烟气余热没有回收利用，虽然达到了减排效果但并不节能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电炉烟气余热利用系统以及方法，通过改变现有技术中对烟气的处理步骤，对电炉烟气余热分级进行回收，合理地回收了现有烟气处理过程中所浪费的能量，充分利用了化学热。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电炉烟气余热利用系统，包括用于处理掉烟气中的一氧化碳的加热装置、用于进行第一次余热回收的第一热量回收装置、用于对经过所述第一热量回收装置降温后的烟气进行净化的烟气净化装置以及用于对经过所述烟气净化装置净化后的烟气进行第二次余热回收的第二热量回收装置，所述加热装置、所述第一热量回收装置、所述烟气净化装置以及所述第二热量回收装置通过管路依次连通。

进一步，所述加热装置为废钢预热装置，所述废钢预热装置上安装有混风阀门。

进一步，所述第一热量回收装置为余热回收装置，所述余热回收装置包括水平布置的辐射室和对流室，所述辐射室和所述对流室沿烟气的流行依次连通。

进一步，所述辐射室内设有膜式水冷壁，所述对流室内设有蛇形管蒸发管束，所述蛇形管蒸发管束纵向布置。

进一步，所述烟气净化装置为带触媒式烟气过滤器，所述带触媒式烟气过滤器具有可对二噁英进行催化降解的催化剂颗粒。

进一步，所述第二次余热回收的热量回收装置为换热器。

进一步，所述第二热量回收装置连通有风机。

进一步，所述风机连通有烟囱。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种电炉烟气余热利用方法，包括如下步骤：

S1，将电炉冶炼产生的高温烟气导入到加热装置中处理掉烟气中的一氧化碳；

S2，将处理了一氧化碳的烟气导送至热量回收装置进行第一次余热回收，以获得温度降低了的烟气；

S3，将温度降低了的烟气导送至烟气净化装置进行二噁英的净化，并得到干净的烟气；

S4，将所述干净的烟气导送至热量回收装置进行第二次余热回收，并将余热回收完后的烟气排出。

进一步，在所述S1步骤中，加热装置为废钢预热装置，采用所述废钢预热装置对废钢进行预热，并在所述废钢预热装置上采用混风阀门向所述废钢预热装置内混入供一氧化碳燃烧的空气。