[发明专利]一种环境友好的脂肪酸制备方法

说明书

本发明是一种环境友好的脂肪酸制备方法，以植物油作为原料，包括以下几个步骤，沸石和脂肪酶加水混合成乳状，保温25~30度，活化；酶解：将植物油与为植物油重量18~20%的脂肪酶混合，反应温度为25‑40℃，时间5~9小时；离心分离：将步骤1的产物进行离心分离，分离出的固相返回步骤1重复使用；压力容器水解：将步骤2离心的清液装入压力容器内，压强1.0~2.0Mpa，150℃，反应时间21~24h；二次分离，将步骤4的产物静置分层，上层脂肪酸进行脱色和蒸馏精制，下层甘油水回收甘油。无需过高的压力，过高温度，就可以进行反应，反应体系也更为环保，环境友好。

技术领域

本发明涉及一种脂肪酸制备方法，尤其是一种环境友好的脂肪酸制备方法，特别适合于热敏性的脂肪酸的生产。

背景技术

传统的使用植物油等油脂生产油酸、硬脂酸经过以下四大工序：（1）预处理 ；（2）高压水解；（3）精馏提纯 ；（4）精制分离。高压水解的压力一般在2-20MPa，水解温度高，不适合碘值高、反应活性大的热敏性油脂；高压水解设备造价高，生产安全保障要求更高；高压水解产生的甘油水较多，甘油回收的困难较大，容易造成环境污染。

在技术的发展中，出现了利用生物化学的方法生产的技术，这种方法主要思路是使用脂肪酶，作为分解油脂的主要方式，这种方法虽然环境友好，但是因为生物法，对原料的要求高，而且脂肪酶的选择性比较强，只能对其中的一种或几种油脂分解的效率较高，而对于原料成分复杂的油脂，往往产物的纯度和品质不高。

热敏性的脂肪酸，适用于快干型的应用领域，这类油脂不能耐受高温的制备条件，传统的高压水解，温度过高，在热敏性的脂肪酸生产上无法使用。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题，将脂肪酶法和水解法的优点加以结合，并克服其中的弊端，提供一种环境友好的脂肪酸制备方法，也解决了热敏性脂肪酸的生产难题。

本发明的技术方案是：一种环境友好的脂肪酸制备方法，以植物油作为原料，制备脂肪酸，所述的方法包括以下几个步骤：

（1）沸石和脂肪酶加水混合成乳状，保温25~30度，活化；

该种乳状是将沸石和脂肪酶以及水混合均匀，因为脂肪酶是亲水性，若直接将脂肪酶加入植物油中，很难反应充分，而且也不利于后续分离，而沸石的加入，既可以作为脂肪酶的载体，利于分散，又可以在后续分离时有助于澄清。

（2）酶解：将植物油与为植物油重量18~20%的脂肪酶混合，反应温度为25~40摄氏度，时间5~9小时；

（3）离心分离：将步骤1的产物进行离心分离，分离出的固相返回步骤1重复使用；

（4）压力容器水解：将步骤2离心的清液装入压力容器内，压强1.0~2.0Mpa，150℃，反应时间21~24h；

（5）二次分离，将步骤4的产物静置分层，上层脂肪酸进行脱色和蒸馏精制，下层甘油水回收甘油；

（6）将步骤5离心的清液进行脱色和蒸馏精制。

进一步的，所述脂肪酶为脂肪酶TL、脂肪酶G50单一或两种混合物。

进一步的，所述沸石含量占脂肪酶重量的1%。

进一步的，所述脂肪酶的重量为植物油重量的19%。

进一步的，所述温度为35摄氏度。

进一步的，所述步骤3的时间为7小时。

进一步的，所述压强为1.5MPa。

进一步的，所述步骤4的反应时间为23小时。

进一步的，所述的脱色是使用活性炭吸附。