[发明专利]便于脱模的砂芯成型模具

说明书

本发明涉及制芯设备的技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的砂芯成型模具，其包括上模板和下模板，上模板上设有上型腔，下模板上设有上型腔，还包括推块和活块，上型腔包括第一上凹槽、第二上凹槽、第三上凹槽、第四上凹槽、第五上凹槽，上型腔的内壁上开设有上填砂口，下型腔包括第一下凹槽、第二下凹槽、第三下凹槽、第四下凹槽、第五下凹槽，下型腔的内壁上开设有下填砂口，推块沿芯柱的轴线方向滑动设置在下模板上，推块一端的端面位于上型腔和下型腔内，并设有第一凸块、第二凸块、第三凸块、第六凹槽，活块嵌于上模板和下模板的分型面上。本发明具有砂芯成型后，构成型腔的各部件能够顺利地与砂芯脱离的效果。

技术领域

本发明涉及制芯设备的技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的砂芯成型模具。

背景技术

砂型铸造是铸造工艺中的一种，其先以型砂和芯砂为造型材料制成铸型和型芯，然后使液态金属在自身重力或外界压力下充填铸型和型芯之间的空腔，待金属固化后，破碎铸型和型芯即可取出工件。制作型芯的方法多种多样，较为传统的有振击和压实等，而利用射芯机和壳芯机可以同时完成填砂和紧砂的工作，相对而言比较先进，其应用也更加广泛。在上述制芯过程中，都需要用到芯盒，即制芯的专用模具。

现有一种砂芯，如图1和图2所示，它包括芯柱901，芯柱901一端设有第一圆盘902，芯柱901中部设有第二圆盘903，且第一圆盘902和第二圆盘903之间通过与芯柱901轴线垂直的悬臂904相连。此外，第一圆盘902背向第二圆盘903一侧设有第三圆盘905，第二圆盘903上开设有第一通孔906、第二通孔907、缺口908和沉孔909，四者轴线均与芯柱901的轴线平行或者重合。

第一通孔906位于芯柱901朝向悬臂904一侧，第二通孔907位于芯柱901背向悬臂904一侧。缺口908位于第二通孔907远离旋臂的一侧，将第二通孔907与第二圆盘903的侧壁连通，且缺口908设置在第二圆盘903朝向第一圆盘902的一侧。沉孔909位于第二圆盘903背向第一圆盘902一侧，与第一通孔906和第二通孔907同时连通，配合第一通孔906和第二通孔907在第二圆盘903上成型第一连系梁910和第二连系梁911，芯柱901即与第一连系梁910和第二连系梁911直接连接。上述结构均一体成型，整体为面对称结构，且对称面由悬臂904、第一通孔906、芯柱901、第二通孔907和缺口908的连线与芯柱901的轴线严格限定。

上述砂芯为面对称结构，且随着第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、芯柱和悬臂与对称面的距离逐渐拉近，其边缘沿着平行于对称面的平面逐渐向外延伸，故该砂芯专用模具的上模板和下模板以砂芯自身的对称面为分型面即可，上型腔和下型腔也关于该分型面对称。但由于第一通孔、第二通孔、缺口和沉孔的存在，砂芯成型后与模具沿分型面的延伸方向相互嵌套，脱模时较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于脱模的砂芯成型模具，其具有砂芯成型后，构成型腔的各部件能够顺利地与砂芯脱离的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于脱模的砂芯成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板朝向下模板一侧设有上型腔，所述下模板朝向上模板一侧设有上型腔，还包括推块和用于成型缺口的活块，所述上型腔包括用于成型第一圆盘的第一上凹槽、用于成型第二圆盘的第二上凹槽、用于成型第三圆盘的第三上凹槽、用于成型芯柱一端的第四上凹槽、用于成型悬臂的第五上凹槽，上型腔的内壁上开设有上填砂口，所述下型腔包括用于成型第一圆盘的第一下凹槽、用于成型第二圆盘的第二下凹槽、用于成型第三圆盘的第三下凹槽、用于成型芯柱一端的第四下凹槽、用于成型悬臂的第五下凹槽，下型腔的内壁上开设有下填砂口，所述推块沿芯柱的轴线方向滑动设置在下模板上，推块一端的端面位于上型腔和下型腔内，并设有用于成型第一通孔的第一凸块、用于成型第二通孔的第二凸块、用于成型沉孔的第三凸块、用于成型芯柱另一端的第六凹槽，所述活块嵌于上模板和下模板的分型面上，活块与第二凸块贴合。