[发明专利]一种用于烧结机台车的覆膜砂烧结篦条及工艺

说明书

本发明公开了一种用于烧结机台车的覆膜砂烧结篦条及工艺，属于铁矿石的烧结设备技术领域。本发明的一种用于烧结机台车的覆膜砂烧结篦条及工艺，篦条所用材料的化学组成按重量百分比为：C＝1.6‑1.7，Si＝0.5‑1.0，Mn＝0.5‑1.0，Cr＝25‑27，Ni＝0.6‑1.2，Mo＝0.2‑0.6，Ti＝0.05‑0.10，P≤0.03，其余为Fe，并使用覆膜砂工艺铸造成烧结机台车篦条，通过优化篦条用钢成分、改进篦条生产工艺，从而提高篦条的耐高温氧化性、抗高温热疲劳性以及耐磨性，达到延长篦条使用寿命、降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及铁矿石的烧结设备技术领域，更具体地说是一种用于烧结机台车的覆膜砂烧结篦条及工艺。

背景技术

炼铁烧结生产过程中，需要将铁矿原料配料并混匀制粒，混合料由圆辊给料机及九辊均匀地铺在烧结机台车上，通过驱动装置使使台车向机尾方向移动。当台车运行至点火器时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表面垂直向下烧结。当台车运行至机尾时，烧结过程即完成。台车作为烧结机的主要构成部分，其使用寿命直接影响烧结机的密封效果、作业效率、产量以及生产成本。篦条作为烧结机台车上的易损用件，其质量、性能直接影响烧结矿的生产成本以及烧结机设备的作业率。

篦条作为烧结机台车上的易损用件，其质量、性能直接影响烧结矿的生产成本以及烧结机设备的作业率。篦条安装在台车上，工作在反复循环的加热、冷却、撞击、磨损等恶劣条件下，表面逐渐被氧化、变形、开裂而最终失效。这就要求篦条必须具有良好的组织稳定性、较高的机械强度、优异的抵抗高温热变形和热疲劳性能以及高温抗氧化性能。目前，钢铁企业所使用的烧结机台车篦条材料存在种类繁多、消耗量大、使用寿命短等特点。

如申请公布号为：CN108955258A、申请公布日为：2018年12月7日的中国专利，针对烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，提供了一种钢铁生产烧结机炉篦条，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而改善炉篦条的易烧损及易板结问题；由于该专利虽对篦条的材质及结构型式做出相应改变，但并未考虑其加工工艺对篦条生产的影响，因此不能有效解决篦条的氧化膜脱落及高温断裂等问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中安装在烧结机台车上的篦条，其工作环境恶劣，易出现篦条表面逐渐被氧化、变形、开裂等缺陷，最终失效；本发明提供一种用于烧结机台车的覆膜砂烧结篦条及工艺，通过优化篦条用钢成分、改进篦条生产工艺，从而提高篦条的耐高温氧化性、抗高温热疲劳性以及耐磨性，达到延长篦条使用寿命、降低生产成本的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种用于烧结机台车的覆膜砂烧结篦条及工艺，篦条所用材料的化学组成按重量百分比为：C＝1.6-1.7，Si＝0.5-1.0，Mn＝0.5-1.0，Cr＝25-27，Ni＝0.6-1.2，Mo＝0.2-0.6，Ti＝0.05-0.10，P≤0.03，其余为Fe；烧结机台车篦条用材料的耐高温氧化性、抗高温热疲劳性、耐磨性等性能要求越来越高，多元合金化高铬合金铸铁材料成为主要发展趋势。合金元素对于高铬合金铸铁具有重要作用，Cr的加入使合金外表层在高温作用下生成一层致密的Cr₂O₃保护膜，阻止或延缓合金的氧化过程由外部氧化转向内部氧化，并对裂纹有修复能力，铬含量越高，修复能力越强；Ti是强碳化物形成元素，生成的TiC能够细化基体组织，并改善碳化物形状和分布。