[发明专利]一种钙粉一体化生产线

权利要求书

1.一种钙粉一体化生产线，其特征在于：包括自左至右依次设置的破碎筛选机、粗料仓、磨料机、细料仓、活化机、冷却机、造粒机及成品仓，所述破碎筛选机与粗料仓之间、所述粗料仓与磨料机之间、所述磨料机与细料仓之间均连接有提升机，其中所述粗料仓与提升机之间、所述细料机与活化机之间、所述活化机与冷却机之间、所述冷却机与造粒机之间还均连接有螺旋输送机；

所述破碎筛选机，用于石料的粗破碎和筛选；

所述粗料仓，用于粗石料的储存；

所述磨料机，用于粗石料的精细粉碎；

所述细料仓，用于粗石料精细粉碎后的储存；

所述活化机，用于细石料的加热活化；

所述冷却机，用于将加热活化后的细石料快速冷却；

所述造粒机，用于将冷却后的细石料进行挤压造粒；

所述成品仓，用于将获得的粒状钙粉进行储存。

2.根据权利要求1所述的钙粉一体化生产线，其特征在于：所述活化机包括与细料仓通过螺旋输送机连接的活化罐体和导热油加热装置，所述活化罐体通过设有搅拌装置进行钙粉搅拌活化，所述搅拌装置包括活化罐体内部两个并行设置的搅拌轴和设于活化罐体一侧的搅拌电机，所述搅拌轴外壁均布设有若干搅拌齿，两搅拌轴伸出活化罐体外部分别连接有皮带轮，两皮带轮上方设有张紧轮，且皮带轮和张紧轮成等腰三角状态设置，所述传动电机通过皮带依次绕制连接张紧轮和两个皮带轮，使两个皮带轮以相反方向且均向两搅拌轴外侧旋转；所述活化罐体内壁设有隔层，所述隔层内部充满用于加热粉体的导热油，所述隔层外部分别设有隔层进油口和隔层出油口，且所述隔层进油口和隔层出油口分别与导热油加热装置连接，其中所述导热油加热装置能通过获取导热油温度信号对导热油加热温度进行调节。

3.根据权利要求1所述的钙粉一体化生产线，其特征在于：所述冷却机包括与活化机通过螺旋输送机连接的冷却罐体和水冷装置，所述冷却罐体通过设有混料装置混合钙粉实现均匀冷却，所述混料装置包括冷却罐体内部两个并行设置的混料轴和设于冷却罐体一侧的混料电机，所述混料轴外壁均布设有若干混料齿，两混料轴伸出冷却罐体外部分别连接有皮带轮，其中一皮带轮上方设有过渡轮，且皮带轮和过渡轮成直角三角状态设置，所述混料电机通过皮带依次绕制连接过渡轮和两个皮带轮，使两个皮带轮以相反方向且均向两混料轴外侧旋转；所述冷却罐体外部设有夹层，所述夹层内部充满用于冷却粉体的冷却水，所述夹层外部分别设有夹层进水口和夹层出水口，且所述夹层进水口和夹层出水口分别与水冷装置连接，其中所述水冷装置能通过获取冷却水温度信号对冷却水温度进行调节。

4.根据权利要求2或3所述的钙粉一体化生产线，其特征在于：所述活化罐体和冷却罐体顶部均设有加药口，所述加药口用于加入改善钙粉性能的改性剂。

5.根据权利要求2所述的钙粉一体化生产线，其特征在于：所述导热油加热装置包括一导热油炉，所述导热油炉内部设有电加热器，外部分别设有炉体出油口和炉体进油口，所述炉体出油口通过高温油泵与所述隔层进油口连接，所述隔层出油口与所述炉体进油口连接，形成一导热油循环加热供油系统。

6.根据权利要求5所述的钙粉一体化生产线，其特征在于：所述导热油加热装置还具有数显温控仪，通过数显温控仪设定的温度信号控制电加热器的工作档位高低。

7.根据权利要求3所述的钙粉一体化生产线，其特征在于：所述水冷装置包括一冷却塔，所述冷却塔外部分别设有冷却塔出水口和冷却塔进水口，所述冷却塔出水口通过冷却水泵与所述夹层进水口连接，所述夹层出水口与所述冷却塔进水口连接，形成一水冷循环供水系统。

8.根据权利要求7所述的钙粉一体化生产线，其特征在于：所述水冷装置还具有数显温控仪，通过数显温控仪设定的温度信号自动控制冷却塔的注水阀，实现冷却水温度自动调节。