[发明专利]一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法

说明书

本发明公开了一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法，包括：模具板和电表箱；两个垫板，两个所述垫板的底部分别设置于所述模具板的底部，两个所述垫板的顶部之间设置有模具，所述模具的底部设置为成型胎具，并且所述成型胎具的内部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有加热管。本发明涉及树脂砂铸件技术领域。该一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法，固化时间由原来的1.5小时缩短到0.6小时；有效的提高了生产效率，减少了树脂和固化剂的用量，节约成本，提高了劳动生产率，原来每天每模只能生产4件，现在能够生产12件，提高了3倍，铸件上粘贴的铸件批号，很快就固化，节省了工作准备时间。

技术领域

本发明涉及树脂砂铸件技术领域，具体为一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法。

背景技术

树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂，最早是一种热固性树脂砂，树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。

位于寒冷地区，到了冬季生产树脂砂铸件效率低，室内温度基本在零下10-20℃，固化一箱1200*800*500的树脂砂，需要1.5-2小时，比夏天慢了一倍还多，但是单纯提高固化剂含量的话，固化速度会提高，同时增加了树脂砂的脆性，增加树脂砂的发气性，在冬季浇注时容易产生“放炮”现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法，解决了固化产生的热量容易被带走，影响固化速度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，包括：

模具板和电表箱；

两个垫板，两个所述垫板的底部分别设置于所述模具板的底部，两个所述垫板的顶部之间设置有模具，所述模具的底部设置为成型胎具，并且所述成型胎具的内部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有加热管；

砂箱，所述砂箱的底部设置于所述模具的顶部，所述砂箱的内部的设置有树脂砂；

固化时间由原来的1.5小时缩短到0.6小时；大大提高了生产效率，减少了树脂和固化剂的用量，节约成本，提高了劳动生产率，原来每天每模只能生产4件，现在能够生产12件，提高了3倍；

树脂加入量由原来的1.4％下调到1.1％，固化剂由0.7％下调到0.4％，每天用砂量为20吨，树脂节约了60Kg，固化剂节约了60Kg，按照进价来算，树脂节约的费用：60Kg*9.2元/Kg＝552元，固化剂节约的费用：60Kg*3元/Kg＝180元；一年按120天冷天气计算的节约成本为(552+180)*120＝87840元，但电费浪费为8小时*12根*1Kw*0.8元/KWS*120＝9216元，实际节约：87480-9216＝78264元。

进一步地，所述成型胎具与模具板之间的距离为20mm-30mm。

进一步地，所述安装孔的数量为12个，并且所述安装孔的内直径为21mm。

进一步地，所述加热管的数量为12个，并且所述加热管的功率为800W-1000W，所述加热管的直径为20mm。

进一步地，所述砂箱的长度为1200mm,所述砂箱的宽度为800mm，并且所述砂箱的高度为500mm。

进一步地，所述电表箱的正面设置有温控表，所述电表箱的一侧有温控阀，所述加热管均通过导线与所述电表箱、所述温控表和所述温控阀连接。

所述成型胎具的底部开设有操作槽，所述操作槽与所述安装孔的内部连通。