[发明专利]冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺

权利要求书

1.冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特征在于：

（1）织造中：面料由细度为32～40S的混纺纱和20～30D的氨纶丝在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.4～49.6%，棉纤维占29.4～29.6%，冰氧吧纤维占19.2～19.8%，氨纶丝占1～2%；

（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的面料进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为180～190℃，预定型速度18～28m/min；然后以1:8浴比染机染缸入水，入布，接着将SE-77低温氧漂精炼剂1～2g/L、浓度为27.5%的双氧水2.8～3.2g/L、浓度为98%的烧碱1～2g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至75～85℃后保温30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，除氧；

（3）定型中：选用德国鲁道夫公司生产的RUCO-GUARD CFH6防水整理剂和浙江科峰化工有限公司生产的环氧交联剂C，定型在德国门富士定型机上进行，定型时，在德国门富士定型机轧槽中加入RUCO-GUARD CFH6防水整理剂18～22g/L、环氧交联剂C 10～20g/L，将德国门富士定型机的浸轧压辊的轧液率调整为60～70%，成品定型温度为140～160℃，定型速度为23～27m/min，定型上超喂为140～150%，下超喂98～103%，风机的风压为90～110Kpa。

2.根据权利要求1所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：染色采用单染方式，即不染冰氧吧纤维和氨纶，只染粘胶纤维和棉，从而形成特别的花纹效果，染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机染缸入水，入布，然后以1～1.5℃/min的速率将染缸溶液升温至35～45℃，接着将布重的0.1～0.145%的活性染料、元明粉5～10g/L、联胜鳌合分散剂1～2g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为18～22min，然后染机保温运行28～32min；二、向染机中加入纯碱4～5g/L，然后染机保温运行25～35min；三、以1.8～2.2℃/min的速率将染缸溶液升温至55～65℃，染机保温运行50～60min；然后以1.9～2.1℃/min的速率将染缸溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在5～7之间。

3.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：织造中：面料由细度为40S的混纺纱和30D的氨纶丝在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.4%，棉占29.4%，冰氧吧纤维占19.2%，氨纶丝占2%。

4.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：烘干中：在松式无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为115～125℃，烘干速度为20～30m/min。

5.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：织造在34英寸32G的针织单面大圆机上进行。

6.根据权利要求5所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：编织出面料的克重为155～165g/m²。

7.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：预缩中：在预缩机上对面料进行预缩，预缩温度为115～120℃，速度为20～25m/min，张力0.5～0.8N，超喂为120～130%。