[发明专利]一种钢铸件浇筑装置

说明书

本发明公开了一种钢铸件浇筑装置，包括浇筑装置主体，保温冒口，所述保温冒口设置于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口的外径为一百二十毫米，所述保温冒口的内径为九十毫米；内浇口，所述内浇口开设于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口与内浇口之间的距离为十五毫米，本发明涉及传动轴支架铸钢件生产技术领域。该钢铸件浇筑装置通过使用保温冒口与替代原砂型冒口，去掉冷铁，且调整该冒口的内外直径以及与内浇口的距离，不仅提高工艺出品率，而且减少放冷铁的工序，提高的生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及传动轴支架铸钢件生产的技术领域，具体为一种钢铸件浇筑装置。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

在生产传动轴支架铸钢件，由于外部因素需要探伤，不得不加大冒口以保证补缩，所以工艺出品率普遍偏低，避免探伤内部会有缩松缺陷而造成废品，原工艺是用传统的方法做的工艺设计，冷铁和冒口相结合的办法，工艺出品率只能达到59.5％。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铸件浇筑装置，解决了现有生产传动轴支架铸钢件的工艺出品率只能达到59.5％的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢铸件浇筑装置，包括浇筑装置主体，保温冒口，所述保温冒口设置于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口的外径为一百二十毫米，所述保温冒口的内径为九十毫米；

内浇口，所述内浇口开设于所述浇筑装置主体上，所述保温冒口与内浇口之间的距离为十五毫米。

通过使用保温冒口与替代原砂型冒口，去掉冷铁，且调整该冒口的内外直径以及与内浇口的距离，不仅提高工艺出品率，而且减少放冷铁的工序，提高的生产效率，降低了生产成本。

进一步地，所述保温冒口包括保温层，所述保温层的内部设置有固定层，所述固定层的内部设置有反应层。

通过设置保温层可以提高冒口的保温效果，且反应层中的发热剂与冒口内部的金属液体反应产生热量，保温层与反应层配合可以更好的延长金属液体冷却凝固的时间，节省金属，固定层可以提高整个冒口的强度。

进一步地，所述固定层包括固定桶，所述固定桶的内壁设置为空腔结构，所述固定桶内壁的内部固定有V形块，所述固定桶的一侧设置有连接件。

通过将固定桶设置为空腔结构，减轻其重量和材料，多个V形块相连与固定桶内壁的内表面的之间形成多个三角槽，提高固定桶结构的稳定性。

进一步地，所述连接件包括连接块，所述连接块的一端固定连接有限位块，所述连接块远离限位块的一侧开设有通孔，所述通孔内表面的一侧连通有矩形孔，所述连接块的表面套设有橡胶套。

通过在连接块的表面设置橡胶套增大连接块与安装孔内表面的之间摩擦，提高安装的稳定性。

进一步地，所述固定桶的两侧均开设有插槽，所述插槽内表面的上侧连通有第二连接孔，所述第二连接孔内表面的一侧连通有限位槽，所述限位槽内表面的底部与所述插槽的内部连通。

进一步地，所述保温层的两侧均开设有安装孔，所述安装孔内表面的顶部连通有第二连接孔。

连接块和端部限位块对应安装孔和第二连接孔插入，使其继续插入至插槽和第二连接孔内部，通过转动固定桶使限位块进入到限位槽内部，对连接块进行限位，然后盖组件通过限位件与连接件进行限位固定。

进一步地，所述保温冒口的顶部设置有盖组件，所述盖组件包括盖板，所述盖板的底部设置有保温板，所述保温板底部的两侧均固定连接有卡件。

通过盖板的底部设置保温板，调高保温冒口的保温性。