[发明专利]易去污吸湿排汗面料的生产工艺

权利要求书

1.易去污吸湿排汗面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

（1）织造中：面料由细度为50～60S的混纺纱和75～100D Coolplus纤维在针织双面大圆机上编织而成，面料中混纺纱的质量占比为60～67%，混纺纱由莫代尔纤维和棉纤维混纺而成，混纺纱中莫代尔纤维的质量占比为45～55%；面料花型循环具有两个线圈纵行和十二路线圈横列，其中：第一、三、五、七、九、十一路为混纺纱进纱；第二、四、六、八、十、十二路为Coolplus纤维进纱；编织方式为：第一路：混纺纱在下针筒A处织针上进行成圈编织，混纺纱在下针筒B处织针上进行集圈编织，混纺纱在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第二路：Coolplus纤维在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，Coolplus纤维在上针盘A处织针上进行集圈编织，Coolplus纤维在上针盘B处织针上进行成圈编织；第三路：混纺纱进纱重复第一路编织方式；第四路：Coolplus纤维进纱重复第二路编织方式；第五路：混纺纱在下针筒A、B处织针上均进行成圈编织，混纺纱在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第六路：Coolplus纤维在下针筒A处织针上进行成圈编织，Coolplus纤维在下针筒B处织针上不编织而成浮线，Coolplus纤维在上针盘A处织针上不编织而成浮线，Coolplus纤维在上针盘B处织针上进行成圈编织；第七路：混纺纱在下针筒A处织针上进行集圈编织，混纺纱在下针筒B处织针上进行成圈编织，混纺纱在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第八路：Coolplus纤维在下针筒A、B处织针上均不编织而成浮线，Coolplus纤维在上针盘A处织针上进行成圈编织，Coolplus纤维在上针盘B处织针上进行集圈编织；第九路：混纺纱进纱重复第七路编织方式；第十路：Coolplus纤维进纱重复第八路编织方式；第十一路：混纺纱在下针筒A、B处织针上均进行成圈编织，混纺纱在上针盘A、B处织针上均不编织而成浮线；第十二路：Coolplus纤维在下针筒A处织针上不编织而成浮线，Coolplus纤维在下针筒B处织针上进行成圈编织，Coolplus纤维在上针盘A处织针上进行成圈编织，Coolplus纤维在上针盘B处织针上不编织而成浮线；两路编织一个双面线圈横列，重复上述编织方式就能编织得到双面网眼的面料；编织出的面料为毛坯圆筒布，其正面是混纺纱，反面是Coolplus纤维；

（2）前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将水加热至75～85℃，接着将SA-16精炼去油剂1～2g/L加入染机中，然后将面料放入染机保温28～32min，接着排液，冷水洗；

（3）染色分两次进行，第一次染色是为了对面料中的Coolplus纤维进行染色，第二次染色是为了对面料中的混纺纱进行染色；第一次染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，然后将水升温至35～45℃，接着将面料放入染机中；然后选用如下物料：冰醋酸1～2g/L、PE匀染剂0.5～1g/L、联胜去油灵0.5～1g/L，将以上三种物料相混合后一同稀释8～12倍，然后将混合稀释后的物料加入染机中，加入时间为4～6min；二、染机保温运转3～5min，然后取染机中的少量溶液进行pH测试，在pH值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在3.8～4之间，然后将布重的0.5～1.5%的分散染料加入染机，加入时间为4～6min，接着将FC-226易去污整理剂40～50g/L加入染机，然后以0.9～1.1℃/min的速率升温至110～130℃，保温运行45～55min；三、以0.9～1.1℃/min的速率降温至45～55℃，排液，然后经酸性还原清洗、酸洗、水洗。

2.根据权利要求1所述的易去污吸湿排汗面料的生产工艺，其特征在于：针织双面大圆机为超细针距34英寸32G的大圆机。

3.根据权利要求2所述的易去污吸湿排汗面料的生产工艺，其特征在于：编织出的面料的克重为180～200g/m² 。

4.根据权利要求3所述的易去污吸湿排汗面料的生产工艺，其特征在于：烘干中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为120～130℃，烘干速度为20～25m/min。