[发明专利]一种氧化矿的连续匀酸浸出装置

说明书

本发明公开了一种氧化矿的连续匀酸浸出装置，包括若干个由前至后排列的浸出槽，每个浸出槽上均设置有进口和出口，每个浸出槽的进口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均设置有连接管，所述连接管的一端延伸至前一个浸出槽的底部，所述连接管的另一端与后一个浸出槽的进口连接，且前一个浸出槽的出口位置高于后一个浸出槽的进口位置，若干个浸出槽的上方设置有一储酸槽，每个浸出槽均通过管道与储酸槽连接，且储酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐级递减设置。通过采用上述装置，本发明实现了氧化矿的连续匀酸浸出。

技术领域

本发明涉及一种氧化矿的连续匀酸浸出装置，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

在湿法冶金中，氧化矿通常采用无机酸浸出有价金属，该浸出过程一般要求矿料有一定的细度，浸出过程中矿浆酸度、浸出温度、浸出时间以及搅拌速率控制在一定的范围内，从而达到较好的浸出效果。浸出过程中酸度的控制是整个浸出反应的核心，在实际生产中一般通过检测矿浆的pH值继而调整酸液添加速率，但该方法存在几个缺陷：①矿浆由于含有较大比例的固体颗粒物，会严重干扰和损坏pH计等在线电子测量设备，造成测量误差较大和使用寿命偏短。②通过pH值信号的反馈调整流量调节阀继而控制酸液添加速率，往往会由于浸出过程的复杂性，造成流量控制的滞后，达不到精确控制的目的。由于矿料物性及装置本身的缺陷，连续浸出过程实际是在一个不断波动的酸度范围内进行的，这就造成了浸出过程出现过度浸出和浸出不完全的现象。过度浸出主要是矿浆局部范围内所加酸过量，造成局部酸度过高，浸出了有害杂质，影响后续除杂工序，且浪费了辅料；浸出不完全就是所加酸量不够，有价金属浸出不达标，造成有价金属的流失和报废渣中有价金属的超标，所以在连续浸出过程中根据不同矿料与酸反应的特征，在不同的时间段控制不同的加酸速率，让整个浸出过程平稳、有序的进行显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化矿的连续匀酸浸出装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种氧化矿的连续匀酸浸出装置，包括若干个由前至后排列的浸出槽，每个浸出槽上均设置有进口和出口，每个浸出槽的进口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均设置有连接管，所述连接管的一端延伸至前一个浸出槽的底部，所述连接管的另一端与后一个浸出槽的进口连接，且前一个浸出槽的出口位置高于后一个浸出槽的进口位置，若干个浸出槽的上方设置有一储酸槽，每个浸出槽均通过管道与储酸槽连接，且储酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐级递减设置。

本发明的有益效果是：采用上述设置，矿料或矿料溶解后的矿浆经位于最前端的浸出槽的进口进入到位于最前端的浸出槽内，由于各浸出槽进口和出口位置的对应设置以及连接管的引流，因此反应后的物料会自动经连接管从最前端浸出槽溢流到后一个浸出槽，以此类推，直至进入到位于最后端的浸出槽内，在这过程中，储酸槽内的酸液按设定好的量持续添加到各浸出槽内，即通过事先计算将所需酸量按照一定比例逐级递减方式添加到各浸出槽内，加入酸量的设定原理是基于氧化矿与酸反应具有明确化学反应方程式，即氧化矿浸出所需酸量与矿料质量具有对应关系，浸出反应速率与体系中矿料浓度和酸浓度呈正相关，而矿料在每个浸出槽反应时间基本相等。基于此，将整个浸出过程按照时间进行等段切割，将所需酸量按照一定比例逐级递减方式进行投入，可有效避免局部过度浸出及浸出不完全等问题。综上所述，在上述过程中，矿料或矿料溶解后的矿浆可经传送带持续送入位于最前端的浸出槽内，然后由前至后逐级向后面的浸出槽内移动，在这过程中储酸槽持续按设定比例往各浸出槽内添加酸液，相比传统在整个反应过程中，人们需要实时检测各浸出槽内反应溶液的PH值而考虑是否加酸，本发明的整个过程无需调控便能持续进行，且在这个连续的浸出反应过程中，本发明有效确保了各浸出槽基本上都维持在匀酸状态，进而有效避免出现过度浸出及浸出不完全等问题。