[发明专利]一种无管密封的铝均温板及其制造工艺

说明书

本发明提供一种无管密封的铝均温板，包括承载主体和盖体，所述盖体与承载主体相互配合形成一相对密封的充注腔体，所充注腔体内部设有工质，所述承载主体预留有一用于将充注腔体和外界连通的流道，通过所述流道对充注腔体进行抽真空和充注工质，抽真空和充注工质完成后通过搅拌摩擦焊将流道进行封闭；通过将在承载主体的侧部设置用于抽真空和注入工质的流道，在抽真空和注入工质的工艺处理完成后，采用搅拌摩擦焊接将流道密封，取消传统均温板凹槽式的充注管保护设计，实现保证均温板密封性的同时，增加均温板的有效散热面积。

技术领域

本发明涉及均温板技术领域，特别涉及一种无管密封的铝均温板及其制造工艺。

背景技术

现有的均温板，其制造工艺过程中包括有抽真空和充注工质两大步骤，为了配合工艺的需求，均温板的边缘都会留有一根用于抽真空和充注工质的充注管，细长管与均温板内部连通，在抽真空和充注工质工艺完成后，将细长管进行密封处理。

目前的均温板充注管设置方式一般包括有两种，第一种如图1中设置于 左边的均温板所示，将充注管设置在均温板的边角处，充注管延伸出均温板 板体的外部，这种结构制造工艺相对简单，但是充注管得不到有效保护，常 常会因碰撞等原因造成充注管与均温板板体之间产生裂缝，造成外部空气流 入至均温板内部，导致均温板内部的液气相平衡以及真空度被破坏，均温板 的散热功能受到极大的影响；第二种如图1中设置于右边的均温板所示，在 均温板的边缘处设置一凹槽，将充注管藏于凹槽中，充注管得到保护，增加 均温板的稳定性，然而凹槽的面积占用了大部分均温板的面积，单位体积内 的有效散热面积只有65％-80％，均温板的散热效果大打折扣。

因此需要对现有的均温板进行改进，在保证充注管得有有效保护的同时，不减少均温板单位体积内有效散热面积。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种无管密封的铝均温板，以解决上述问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无管密封的铝均温板，包括承载主体和盖体，所述盖体与承载主体相互配合形成一相对密封的充注腔体，所充注腔体内部设有工质，所述承载主体预留有一用于将充注腔体和外界连通的流道，通过所述流道对充注腔体进行抽真空和充注工质，抽真空和充注工质完成后通过搅拌摩擦焊将流道进行封闭。

进一步的技术方案中，所述承载主体和盖体的任一表面上设有金属毛细结构，承载主体和盖体设有金属毛细结构的表面相互盖合，形成充注腔体。

进一步的技术方案中，所述金属毛细结构之间均布有若干气体通道。

进一步的技术方案中，所述承载主体包括底板部和侧部，所述侧部设置在所述底板部的边缘，侧部的上部设有一台阶部，所述盖体安装于所述台阶部的上部，并且通过搅拌摩擦焊接工艺与所述侧部固定连接。

进一步的技术方案中，所述流道开设在侧部处，且位于所述台阶部的下方。

进一步的技术方案中，所述承载主体为方形。

进一步的技术方案中，所述承载主体和盖体均采用铝合金制成。

本发明的另外一个目的在于提供一种一种无管密封的铝均温板制造工艺，包括以下步骤：

制作盖体，并且在所述盖体的其中一表面生成金属毛细结构。

制作出带有底部和侧部结构的承载主体，承载主体的侧部处开设有一用于抽真空和注入工质的流道，侧部开设有流道的部分预留有多余的边料，在承载主体带有侧部的表面上生成金属毛细结构。

将盖体带有金属毛细结构的一面与承载主体带有金属毛细的一面相互盖合形成充注腔体，并烧结连接。

通过焊接的方式，将盖体的边缘与承载主体的侧部焊接密封。