[发明专利]一种离心机用冷型毛坯锻造方法

说明书

本发明公开了一种离心机用冷型毛坯锻造方法，属于锻造技术领域，所述冷型毛坯采用锻造方法制备，具体步骤如下：A、预处理：将冶炼制得的钢锭切除冒口下料，然后在加热炉内加热至一定温度；B、镦粗和冲孔：将切除冒口下料的钢锭立料镦粗，镦粗比大于2.0，镦粗后采用冲头冲孔，得到冲孔坯料；C、扩孔和拔长：将冲孔坯料返回加热炉加热，温度提高40～50℃，进行扩孔和芯轴拔长，得到拔长坯料；D、锻造凹档：将拔长坯料通过锤头锻造出凹档，得到冷型毛坯，本发明制得的冷型毛坯组织更致密、均匀，使产品获得一定的强度和抗疲劳性能，满足质量及尺寸要求，达到改善锻件质量，延长使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及一种离心机用冷型毛坯锻造方法，属于锻造技术领域。

背景技术

离心机用冷型是在高温、高速旋转、高负荷下工作，首先必须有较高的导热能力和抗疲劳性，其次还应具有在高速旋转下的强度。如图1所示，由于离心机用冷型形状特殊，为较长的筒类锻件，壁厚为100-200mm，中间有凹档，因此一般离心机用冷型多用铸件生产。但是铸件易出现缩孔和夹渣等原始缺陷，成品率低，同时生产出的产品强度和较差，使用寿命短。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种离心机用冷型毛坯锻造方法，使得离心机用冷型毛坯的加工性能好，使得最终制得的离心机用冷型成品满足性能要求，提高寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种离心机用冷型毛坯锻造方法，所述离心机用冷型毛坯采用锻造方法制备。

本发明技术方案的进一步改进在于：具体步骤如下：

A、预处理：将冶炼制得的钢锭切除冒口下料，然后在加热炉内加热至一定温度；

B、镦粗和冲孔：将切除冒口下料的钢锭立料镦粗，镦粗比大于2.0，镦粗后采用冲头冲孔，得到冲孔坯料；

C、扩孔和拔长：将冲孔坯料返回加热炉加热，温度提高40～50℃，进行扩孔和芯轴拔长，得到拔长坯料；

D、锻造凹档：将拔长坯料通过锤头锻造出凹档，得到离心机用冷型毛坯。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中的加热温度为900～1200℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中的钢锭为24棱锥形柱且冒口位于钢锭直径较大的一端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤B冲头的直径为镦粗后坯料直径的1/3，所述冲头中心设置有内锥孔且内锥孔的内锥度角a为2～4°。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤B中采用空心冲头和垫板组合的模式进行冲孔且采用单面冲孔的方式。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤C中芯轴的直径比扩孔后的坯料直径小20～30mm，拔长比大于2.0。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤C中芯轴拔长时旋转送进。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明采用锻造的方法得到离心机用冷型毛坯，通过调节镦粗比和拔长比的工艺参数，并且冲头设置有内锥孔，限定了内锥孔的内锥度角a为2～4°，使得离心机用冷型毛坯组织更加致密、均匀，加工性能好，通过后续方法得到的离心机用冷型成品强度和抗疲劳性能满足要求，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明离心机用冷型成品示意图；

图2是本发明离心机用冷型毛坯示意图；

图3是本发明冲头冲孔时的示意图；

图4是本发明图3的局部放大图。

具体实施方式