[发明专利]一种钢筋混凝土管自动抹面装置

说明书

本发明公开了一种钢筋混凝土管自动抹面装置，包括混凝土管的圆形管模、输送水泥浆装置和注浆装置，输送水泥浆装置安装于圆形管模的外侧下端，注浆装置安装于圆形管模的下端，输送水泥浆装置包括水泥浆进口、水泥泵和水泥浆出口，注浆装置包括注浆管和注浆孔，注浆管环绕于圆形管模一圈且位于圆形管模下端，注浆管每隔10cm‑15cm距离开设一个注浆孔，水泥浆进口与水泥泵进口连接，水泥浆出口连接水泥泵出口，水泥浆出口连接注浆管；本发明水泥稀浆喷淋均匀到位，防止了人工操作的不均匀性，节约了抹泥浆的人工和材料费，提高了整体生产效率，同时泥浆喷淋带有一定的压力可确保表面气孔的填充密实，提高产品外观质量。

技术领域

本发明涉及一种混凝土装置，特别涉及一种钢筋混凝土管自动抹面的装置。

背景技术

钢筋混凝土排水管指管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管，简称为RCP。我国生产混凝土排水管已有100多年的历史。目前，中国每年生产混凝土排水管约40000km，生产企业约5000家。是当今世界生产及使用混凝土管最多的国家。在我国城镇建设、工矿企业建设、农田水利建设中大量用于铺设雨水、污水、引水及农田灌溉等管道，是中国国民经济建设中不可缺少的重要建材产品。

若干年来，经过全行业科研、设计、院校、生产、施工、质量监督等部门工程技术和管理人员的努力，我国排水管行业的生产规模扩大，品种增多，生产装备和技术水平提高，生产工艺方法呈多样化。按成型原理，其制管工艺主要分为：离心成型工艺、悬辊成型工艺、立式振动成型工艺、芯模振动成型工艺和径向挤压成型工艺。当前，因成型工艺的生产效率高、能源消耗底、内在质量好等优越性，芯模振动成型工艺和径向挤压成型工艺成为RPC生产工艺的主流。径向挤压成型工艺一般用于DN1200以下管道的生产，芯模振动成型工艺一般用于DN1000以上管道的生产，是RCP的主流。

然而，芯模振动成型工艺因采用的是干硬性混凝土，其成型完毕后即可以湿态即时脱模，这样也带来了芯模振动成型工艺的管道外壁较为粗糙，不为市场所接受，所以需要抹面处理，目前，行业内各生产厂家均采用人工抹面的形式，需要耗费大量的人工，且外壁的光洁度受限于工人的经验手艺，经常会出现抹面不平，表面光洁度差，长时间放置会有表皮微裂缝等外观质量困扰，影响了管材的整体美誉度。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种钢筋混凝土管自动抹面装置。本发明所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土管自动抹面装置，包括混凝土管的圆形管模、输送水泥浆装置和注浆装置，所述输送水泥浆装置安装于所述圆形管模的外侧下端，所述注浆装置安装于所述圆形管模的下端，所述输送水泥浆装置包括水泥进口、水泥泵和水泥浆出口，所述注浆装置包括注浆管和注浆孔，所述注浆管环绕于所述圆形管模一圈且位于所述圆形管模外侧下端，所述注浆管每隔10cm-15cm距离开设一个所述注浆孔，所述水泥浆进口与所述水泥泵进口连接，所述水泥浆出口连接所述水泥泵出口，所述水泥浆出口连接所述注浆管。

进一步的，所述注浆管为不锈钢圆管。

进一步的，所述注浆管内径为10mm-12mm。

进一步的，所述注浆孔为不锈钢圆孔。

进一步的，所述注浆孔内径为6mm-8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明水泥稀浆喷淋均匀到位，防止了人工操作的不均匀性，以致成品外观的明显色差，影响管材的整体美誉度。

2.本发明水泥稀浆喷淋带有一定的压力可确保表面气孔的填充密实，防止了人工操作的表面填充不实，以致养护完毕后气孔表面会破裂，孔洞依然会有，甚至会影响到抗渗性能。

3.本自动抹面装置效率高，只需在脱外模过程中边脱外模边喷淋边抹光，一次即可成型，节约了人工抹浆的人工和材料浪费，提高了整体生产效率。

附图说明