[发明专利]一种金属锆母体原料用电熔氧化锆的制备方法有效
申请号: | 201911408909.X | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111057874B | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
发明(设计)人: | 包晓刚;魏爽;叶旦旺;林少云 | 申请(专利权)人: | 三祥新材股份有限公司 |
主分类号: | C22B34/14 | 分类号: | C22B34/14;C22B5/10;C22B9/10 |
代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林振杰 |
地址: | 355500 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 母体 原料 用电 氧化锆 制备 方法 | ||
本发明涉及无机材料技术领域,具体说是一种金属锆母体原料用电熔氧化锆的制备方法,包括如下步骤:通过将锆英砂电熔脱硅,在熔融状态下加入提纯剂卤化镁和碳素反应一定时间,使脱硅后氧化锆中的硅、铝、钛等杂质转化成低沸点的气态化合物与氧化锆熔液分离,碳再与氧化镁反应生成二氧化碳和金属镁逸出氧化锆熔池,从而达到去杂提纯氧化锆的目的,制得纯度达到99.8%以上的低铝低钛氧化锆。本发明制备方法有效消除现有高纯锆中碱金属有害元素残留。此外,熔炼过程副产品为含氧化镁和硅酸镁的微硅粉,提升了微硅粉在下游领域的应用性能。
技术领域
本发明涉及无机材料技术领域,具体说是一种金属锆母体原料用电熔氧化锆的制备方法。
背景技术
工业化生产氧化锆主要应用在耐火材料和陶瓷色料领域,其生产工艺主要有化学法和电熔法。化学法生产虽然纯度高,但其成本较高;传统电熔法生产具有质量稳定,成本低的优点,主要的缺点是纯度相对较低,铝、钛等的氧化物杂质通过正常的电弧炉高温熔炼无法去除。铝、钛的氧化物则为金属锆中要求最为严格的杂质成分,铝、钛杂质的存在对金属锆的理化性能存在较大的负面影响。
在对电熔氧化锆提纯领域,申请号为:200410010365.9的中国发明专利公开了一种高纯度二氧化锆的生产方法,其中有提及使用碱金属锂、钠、钾、铷、铯和钫的卤化物作为提纯剂,也见有使用碱浸泡高温熔融氧化锆法来提纯电熔氧化锆的,以上方法均能在一定程度上实现对电熔氧化锆中铝、钛等杂质的去除,但是会有微量钾、钠等碱金属残留在电熔氧化锆中,如用于做金属锆原材料,碱金属难于去除,会影响金属锆正常性能。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的,低铝低钛氧化锆金属锆母体原料用电熔氧化锆的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种金属锆母体原料用电熔氧化锆的制备方法,包括如下步骤:
将锆英砂与碳素还原剂混匀后加入电弧炉内进行脱硅反应,脱硅反应完成后,向炉内加入卤化镁和碳素作为提纯剂,进行提纯反应,反应后用高压空气将熔体喷吹入集料室中,得到纯度为99.8%以上的低铝低钛的电熔氧化锆和含氧化镁和硅酸镁的微硅粉副产品,所得电熔氧化锆即为金属锆母体原料用电熔氧化锆。
本发明的有益效果在于:本发明的制备方法通过将锆英砂电熔脱硅,在熔融状态下加入提纯剂卤化镁和碳素反应一定时间,使脱硅后氧化锆中的硅、铝、钛等杂质转化成低沸点的气态化合物与氧化锆熔液分离,碳再与氧化镁反应生成二氧化碳和金属镁逸出氧化锆熔池,从而达到去杂提纯氧化锆的目的。制得纯度达到99.8%以上的低铝低钛氧化锆,有效消除现有高纯锆中碱金属残留。进一步的,本发明制备方法的熔炼过程的副产品为含氧化镁和硅酸镁的微硅粉,提升了微硅粉在下游领域的应用性能,进一步推动了电熔法制备低成本金属锆母材电熔氧化锆的发展。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:利用氧化锆中微量的硅、铝、钛等氧化物杂质与卤化镁在高温条件下会发生反应,氧化镁与碳素反应生产镁和二氧化碳,生成物质均为可挥发性的化合物,达到脱硅后氧化锆中微量杂质元素与氧化锆分离,提纯氧化锆的目的。同时,反应副产品微硅粉中引入镁系化合物,可有效提升微硅粉在下游应用的性能指标,降低下游不定型耐火材料制作成本。
本发明的技术方案为:一种金属锆母体原料用电熔氧化锆的制备方法,包括如下步骤:
将锆英砂与碳素还原剂混匀后加入电弧炉内进行脱硅反应,脱硅反应完成后,向炉内加入卤化镁和碳素作为提纯剂,进行提纯反应,反应后用高压空气将熔体喷吹入集料室中,得到纯度为99.8%以上的低铝低钛的电熔氧化锆和含氧化镁和硅酸镁的微硅粉副产品,所得电熔氧化锆即为金属锆母体原料用电熔氧化锆。
上述技术方案中的提纯剂卤化镁和碳素与氧化锆中的铝、硅、钛等氧化物的反应原理如下:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于三祥新材股份有限公司,未经三祥新材股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201911408909.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。