[发明专利]在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器

说明书

本发明主要解决现有燃气大锅灶使用的燃烧器的燃烧火焰输出过于集中大锅底部中心区域，不利于大锅底部中心和外围均匀同步吸收使用热量、出现换热效能较低的问题，包括有管壁和上方封闭端头以及下面的混合气体接入口，管壁较下面位置设置有火孔，火孔入口里面是分配室，火孔出口外面是燃烧反应区；分火头安置于燃烧碗中间位置，燃烧碗为盘子状仿形结构，燃烧碗底部平整、外围向上翘起，燃烧做功单位按一定间距分布、安置于仿形辐射盘上面，仿形辐射盘表面为球形凹面，提供一种能够在大锅底部更大面积同步做功，具有超小空间燃烧室和超近距离对大锅底部进行加热的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器，分火头为圆柱管状结构。

技术领域

本发明涉及商用厨具领域，更具体的说是一种用于底部为球面的大锅灶使用的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器。

背景技术

目前商用燃气大锅灶使用的燃烧器、大多是利用一个独立的燃烧器头部做功，燃烧火焰从一个独立的燃烧器的分火器流出，分火器出火口截面积与使用热量的大锅底部吸收利用热量的面积差异非常大，从分火器流出的火焰与热量、做功路径是从大锅底部中心向外围方向流动的，燃烧火焰的温度和容积热密度随着气体远距离流动逐渐降低和扩散，就会出现大锅底部中心区域温升较高、换热强度较大，而大锅底部外围区域温升较低、换热强度较小的不均匀特征，如此即造成烹饪食物出现受热不均的弊端，又会因大锅外围换热强度较低而造成热能利用率降低的弊端。因此设计一种与大锅底部仿形、能够紧密帖附大锅底部、更大面积同步做功，具有超小空间燃烧室和超近距离对大锅进行加热的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器。

发明内容

本发明主要解决现有燃气大锅灶使用的燃烧器的燃烧火焰输出过于集中在大锅底部中心区域，不利于大锅底部中心和外围均匀同步吸收使用热量、出现锅底内外受热不均、换热效能较低的问题，提供一种能够在大锅底部更大面积同步做功，具有超小空间燃烧室和超近距离对大锅底部进行加热的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器。

本发明在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器，包括有分火头、助燃碗、仿形辐射盘、托盘、输气管、混合器

所述的分火头为圆柱管状结构，包括有管壁和上方封闭端头以及下面的混合气体接入口，管壁较下面位置设置有火孔，火孔入口里面是分配室，火孔出口外面是燃烧反应区；分火头安置于燃烧碗中间位置，燃烧碗为盘子状仿形结构，燃烧碗底部平整、外围向上翘起，一个分火头与一个燃烧碗组成一个燃烧做功单位，多个燃烧做功单位按一定间距分布、安置于仿形辐射盘上面，仿形辐射盘表面为球形凹面、与大锅的底部形状相仿，仿形辐射盘的外围有向上翻起的围墙；辐射盘的下面是仿形托盘、仿形托盘的下面是混合器，仿形辐射盘和仿形托盘对应燃烧碗的位置设置有输气管安装孔，混合器上端面设置有混合气体出口；输气管从仿形辐射盘和仿形托盘安装孔穿过、将分火头、燃烧碗、仿形辐射盘、仿形托盘和混合器装配起来并使气体通道连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述的燃烧碗外环位置向上翘起，翘起的优选角度大于60度、小于80度。

作为本技术方案的进一步优化，所述的分火头上端头用于支撑锅具，其水平高度高于燃烧碗外围翘起的碗边上端面对齐高度，优选高度差为5-8毫米。

作为本技术方案的进一步优化，所述的仿形辐射盘外环位置有向上翘起的围墙，围墙的顶部如同长城城墙一样凸凹形状，凸起处上端面用于支撑大锅底面，凹下去的部分用于烟气排放通道。

作为本技术方案的进一步优化，所述的仿形托盘位于仿形辐射盘的外围设有环形锅底支架，锅底支架的顶部如同长城城墙一样凸凹形状，凸起处上端面用于支撑锅底，凹下去的部分用于烟气排放通道。