[发明专利]一种垂直方向上下料盘装置

说明书

本发明公开了一种垂直方向上下料盘装置，包括环形挡板、料盘和底座，所述环形挡板包含环形底端，所述环形挡板通过环形底端固定连接料盘上表面且靠近侧部的位置，所述底座包含上表面，该垂直方向上下料盘装置还包括软管和料盘导向机构，所述软管的一端密封连接料盘底部，所述软管的另一端密封连接底座的上表面，所述料盘的底部、软管和底座的上表面组合围成一个密闭腔。本发明的有益效果是：达到相对匀速运动的使用效果，对弹簧的复位速度起到限制的使用效果，实现将弹簧猛然间想要复位的反向弹力得到很好压制，相对现有技术的实施方式起到相对避免导致弹簧这一反向弹力产生振动，保障缓冲效果。

技术领域

本发明涉及一种垂直方向上下料盘装置，属于上下料盘技术领域。

背景技术

垂直方向上的用于下料放置工件的料盘2，为使其具备缓冲功能，例如，在生产加工过程中，为提供工作效率有些因不容易损坏的工件在没必要轻拿轻放的情况下用户可随手放置在料盘2上以提高效率，但为了弥补在这一情况下提高效率产生的隐患，通常通过机械机构如通过如图1所示的机构结构解决这一问题，如图1所示，采用包括环形挡板1、料盘2和底座3，环形挡板1包含环形底端，环形挡板1通过环形底端固定连接料盘2上表面且靠近侧部的位置，数量至少为2个的弹簧4的一端和另一端分别固定连接料盘2底部和底座3的上表面，导向柱5的顶端通过数量为2个连接杆6固定连接料盘2底部，导向柱5的底端设置与导向杆7相配合的导向孔8，所述导向柱5的底端固定连接底座3的上表面，所述导向柱5的顶端探入导向孔8内与导向柱5滑动配合连接；采用此种方式虽然可实现其缓冲功能，但达不到相对匀速运动的使用效果，以及在通过弹簧4缓冲之后，弹簧4猛然间想要复位的反向弹力不能得到很好压制，导致弹簧4这一反向弹力往往产生振动，造成缓冲效果的减弱。因此，特别需要一种垂直方向上下料盘装置，以解决现有技术中存在的这一问题。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垂直方向上下料盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垂直方向上下料盘装置，包括环形挡板、料盘和底座，所述环形挡板包含环形底端，所述环形挡板通过环形底端固定连接料盘上表面且靠近侧部的位置，所述底座包含上表面，该垂直方向上下料盘装置还包括软管和料盘导向机构，所述软管的一端密封连接料盘底部，所述软管的另一端密封连接底座的上表面，所述料盘的底部、软管和底座的上表面组合围成一个密闭腔，所述密闭腔内均匀分布有数量至少为2个的料盘导向机构，所述料盘导向机构包含导向柱体、活塞杆、橡胶环、弹簧和气路单向阀，导向柱体的底端固定连接底座的上表面，导向柱体的顶端设置活塞槽孔，所述活塞槽孔包含槽开口和槽底，所述活塞杆的底端通过槽开口探入活塞槽孔内，所述橡胶环位于活塞槽孔内且套设在活塞杆的底端侧部，所述橡胶环与活塞杆固定连接，所述活塞杆的底部通过橡胶环与活塞槽孔可上下滑动的密封连接使活塞槽孔形成一个气腔，所述弹簧位于活塞槽孔内，所述弹簧的一端固定连接槽底，弹簧的另一端固定连接活塞杆的底端，导向柱体的侧部设置分别与气腔和密封腔连通的通气孔A和通气孔B，所述通气孔A的直径大于通气孔B的直径，所述通气孔A上设置只能使气体由气腔流向密封腔的气路单向阀。

优选地，所述料盘导向机构的数量为2个。

优选地，所述活塞杆与料盘为一体式结构。

优选地，所述导向柱体与底座为一体式结构。

优选地，所述密封连接为通过黏胶粘接连接的方式密封连接。

优选地，所述环形挡板与料盘为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：达到相对匀速运动的使用效果，对弹簧的复位速度起到限制的使用效果，实现将弹簧猛然间想要复位的反向弹力得到很好压制，相对现有技术的实施方式起到相对避免导致弹簧这一反向弹力产生振动，保障缓冲效果。

附图说明