[发明专利]一种剪床刀间隙检测预警装置及其刀间隙检测预警方法

权利要求书

1.一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架，其特征在于，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一整平机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统；

所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述放卷轴转动；

所述整平机构包括一第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件，所述第一过渡辊件包括一第一主动过渡辊和对应设置在所述主动过渡辊上方的一第一从动过渡辊，所述第一整平辊件包括一第一主动整平辊和对应设置在所述第一主动整平辊上方的一第一从动整平辊，所述第二整平辊件包括一第二主动整平辊和对应设置在所述第二主动整平辊上方的一第二从动整平辊，所述第一主动过渡辊通过一第二电机驱动，所述第一从动过渡辊通过第三电机驱动，所述第一主动过渡辊与所述第一从动过渡辊转动方向相反，所述第一主动整平辊和所述第二主动整平辊通过一第四电机驱动；

所述剪切机构设置在所述第二整平辊件远离所述第一整平辊的一侧，所述剪切机构包括设置在所述底座支架上的一滑动座、设置在所述滑动座上的一下切刀、设置在所述下切刀上方的一固定座、设置在所述固定座靠近所述下切刀一侧的一上切刀、设置在所述固定座下方的一驱动辊以及一第五电机，所述固定座与所述底座支架固定连接，所述驱动辊两端均通过一曲柄摇杆机构与所述底座支架两侧连接，所述驱动辊通过预定数量的驱动杆与所述滑动座连接，所述驱动杆与所述滑动座滑动连接、与所述驱动辊转动连接，所述曲柄摇杆机构通过所述第五电机驱动，带动所述驱动辊做圆周运动，进而驱动所述滑动座做上下往复运动；

所述出料机构设置在所述剪切件远离所述放卷轴的一端，该出料件包括一传送装置及一第六电机，所述第六电机用于驱动所述传送装置传送钢板；

所述P LC控制系统包括一操作箱，所述操作箱上设有用于显示和输入数据与操作指令的触摸显示屏，所述操作箱上设有控制所述操作箱电源的操作开关和控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机及所述第五电机的控制开关；

所述间隙检测警示机构检测警示机构包括分别设置在所述第一整平辊和所述第二整平辊远离所述放卷轴一侧的一第一厚度传感器和一第二厚度传感器、设置在所述剪切机构靠近所述送料机构一侧的一对射光电开关、设置在所述下切刀远离所述上切刀一侧的一间隙传感器以及一声光报警器，所述第一厚度传感器、所述第二厚度传感器、所述对射光电开关、所述间隙传感器及所述声光报警器均与所述PLC控制系统连接。

2.如权利要求1所述的自动检测厚度控速飞剪机，其特征在于，所述驱动杆与所述驱动辊连接的一端设有一套接圈，所述套接圈内径与所述驱动辊外径适配，所述套接圈套接在所述驱动辊上。

3.如权利要求1所述的自动检测厚度控速飞剪机，其特征在于，传送装置为传送带或传送辊。

4.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述出料机构远离所述剪切机构一端设有一收集机构，用于收集剪切后的钢板。

5.如权利要求4所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述收集机构包括一收集框和预定数量的隔板，所述隔板可拆卸插接于所述收集框内。

6.如权利要求5所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述收集框为无盖的长方体结构，其由一方形底板和四侧板构成，远离所述传送装置的一所述侧板与所述底板转动连接，与两相邻所述侧板可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述剪切机构与所述进料机构之间还设有一第二过渡辊件，所述第二过渡辊件包括预定数量的第二主动过渡辊和预定数量的第二从动过渡辊，所述第二过渡辊件用于导正钢板传送方向。

8.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述下切刀靠近所述第二整平辊的一侧设置有一托板，所述托板通过一弹簧与所述滑动座连接。

9.一种如权利要求1～8所述的剪床刀间隙检测预警装置的刀间隙检测预警方法，包括以下步骤：

1)、开启所述操作开关，通过所述触摸显示屏对钢板厚度及器匹配对应的刀间隙进行数据编程；

2)、将代加工钢板卷套装在所述放卷轴上，开启所述控制开关，使钢板向所述出料机构方向传送；

3)所述间隙传感器检测到所述下切刀与所述上切刀间间隙数据，并将间隙数据传送给所述PLC控制系统，所述第一厚度传感器和所述第二厚度传感器检测到钢板厚度数据，并将厚度数据反馈给控制器；

4)当钢板传送至所述对射光电开关位置时，所述对射光电开关位置检测到钢板，所述PLC控制系统开始进行钢板厚度与刀间隙的识别匹配，将检测到的钢板厚度及刀间隙跟设置的钢板厚度及对应的刀间隙进行比较，若检测到的钢板厚度及刀间隙与设置的钢板厚度及对应的刀间隙不匹配，则所述PLC控制系统控制所述声光报警器开启，进行声光报警，同时控制所述控制开关关闭。