[发明专利]一种用于排气管锁附钢件的组配加工设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种用于排气管锁附钢件的组配加工设备及其工作方法，包括呈水平设置的工作台、第一送件台、组配架、第二送件台、抓送机构和平磨架，所述第一送件台设置在工作台上端面中部一侧，且第二送件台平行设置在第一送件台一侧。本发明的有益效果是：电机七通过传动轴带动磨片旋转对插垫片打磨处理，再配合电机五在套轨四上带动旋磨盘左右调节活动，一方面，保证该设备对插垫片打磨处理时，能够将磨片进行更灵活的调节活动，极大的提高了该设备对插垫片的打磨处理效率，且该设备对插垫片的容载量更高，另一方面，液压杆二带动旋磨盘进行上下调节活动，保证该设备对不同厚度的插垫片进行打磨的位置都更精准。

技术领域

本发明涉及一种组配加工设备，具体为一种用于排气管锁附钢件的组配加工设备及其工作方法，属于用于排气管锁附钢件的组配加工设备应用技术领域。

背景技术

排气管在车辆底盘内装配时，锁附钢件使用越来越频繁，锁附钢件主要由基座和截面为T形结构的插垫片组成，通过锁附钢件上的基座将排气管挂接固定，并将插垫片与底盘上的组件装配连接，来增强排气管在工作时的稳固性。

组配加工设备在排气管锁附钢件加工过程中不可或缺，通过组配加工设备将插垫片与基座插接装配，并对装配后的锁附钢件的外壁进行打磨、去毛刺，保证锁附钢件外壁的光滑性，避免锁附钢件外壁与车辆底盘或排气管发生刮擦磨损，且便于锁附钢件的装配使用。

现有的用于排气管锁附钢件的组配加工设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的组配加工设备对锁附钢件的插垫片进行打磨处理的效率低；设备对插垫片进行打磨处理时的容载量低；组配加工设备只能对同种厚度的插垫片以及组配后的排气管锁附钢件进行打磨、去毛刺加工，工作的适配性范围小；组配加工设备将插垫片插装入排气管锁附件基座中的工作位置不够精准，工作的精度低；组配加工设备对排气管锁附钢件加工过程中进行移动的平稳性差；且对不同形状、体积的排气管锁附件进行打磨、去毛刺的位置不够精准、适宜；并对锁附钢件侧壁打磨、去毛刺工作不够全面、彻底，组配加工设备工作的多样性差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的玻璃面板在被加工时，一般需要多道工序完成，如切割、雕刻、装载等，在每完成一道工序后，工作人员都需要通过生产流水线或人工挪运的方式将玻璃面板运送到下一道工序加工车间进行加工，该种方式不仅浪费大量的时间，而且在玻璃挪运过程中，常常会落上灰尘、杂质，玻璃面板被加工的整洁性差，且玻璃面板在被加工时容易抖动或滑动，器械对玻璃面板加工的质量差，玻璃面板在被加工后被装载的过程中，需要人工进行装载存放，十分费时费力，玻璃面板生产时的自动化程度非常低的问题，而提出一种用于排气管锁附钢件的组配加工设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于排气管锁附钢件的组配加工设备，包括呈水平设置的工作台、第一送件台、组配架、第二送件台、抓送机构和平磨架，所述第一送件台设置在工作台上端面中部一侧，且第二送件台平行设置在第一送件台一侧，所述第一送件台上方设置有组配架，且所述第二送件台一侧设置有两个长方体形的电机一，两个电机一一侧均通过传动轴转动连接有环形的传送带，两个传送带之间上方水平设置有总载盘、抓送机构和平磨架；

其中，所述工作台底部边缘处下方竖向设置有液压缸一，且液压缸一上方通过液压杆一与工作台伸动连接，液压杆一顶部垂直连接到工作台底部；

第一送件台上平行设置有两个套轨一，两个套轨一上均套设有电机二，且电机二上方水平设置有长方体形的移送盘一，所述移送盘一上等间距并排设置有若干个中部圆柱形结构的插件孔；

所述第二送件台中部下方平行设置有两个套轨二，两个套轨二上均套设有电机三，且电机三上方设置有长方体形结构的移送盘二，所述移送盘二上等间距并排设置有若干个中空内凹的装斗；