[发明专利]一种多组合绞龙催化裂化再生废固化有机物系统

说明书

本发明涉及环境化学工程领域，具体地说是一种多组合绞龙催化裂化再生废固化有机物系统。将原料依次经过粉碎，磁选，脱水后进入多组绞龙催化裂化反应室，反应后根据所需馏分进行深加工，本发明解决了上述存在问题，提高了生产效率，能够连续进料连续排渣能够长时期不间断生产，节能能源且废物达到无公害处理，环保达标。设备总体占地面积小、厂房高度低、运载负荷大、处理原料范围广。设备可根据原料及生产量的需求，可随时调节生产工艺，达到一机多样化生产处理。

技术领域

本发明涉及环境化学工程领域，具体地说是一种多组合绞龙催化裂化再生废固化有机物系统。

背景技术

环境污染是世界各国一大难题，围绕着一大难题，近几年来，不少科研机构、院校以及生产单位，制造研发出了大量生产工艺及生产设备。通常是炉式、管式、转筒式、单螺旋式，多元式降解方法、生物法、焚烧法，高温裂解法等。这类设备不仅存在某些安全问题，生产工艺技术，发生二次污染严重，设备投资大，设备损耗大，占用厂房场地大，处理能力小，品种单一，没有深度的产品，而且部分不达标，有些设备虽然利用熔盐做热导体，但由于熔盐泵温度限制，温度提升不到一定温度造成热裂化不完全损耗大量能源，排渣达不到理想效果，从而达不到排放或再利用标准。

2、转筒式、炉式为间歇性排渣粉尘及有害气体直接威胁人身健康，设备耗能大、产量小、产品单一、产品粗劣——俗称粗油毛油成分，并且派出残渣中的粉尘及气体对人体和环境有很大的危害，设备炭化老化严重，火焰燃烧直接接触。烧炉体结焦严重，从而发生一系列变化，甚至局部的设备会造成烧漏的情况，在安全上存在重大的安全隐患。

3、单螺旋推进加热(熔盐)裂解，是靠熔盐液由熔盐泵抽提循环导热，一旦熔盐温度过高且熔盐泵受温度限制，所以某些物料重馏份物质高，不能达到全部裂解蒸馏的目的。残余渣中含重油胶质物高，不能达到排放要求，而且设备要求原料受限等因素。

4、生物降解技术是近几年发展起来新生产物，这种技术耗费时间长且占地面积大，大量回收资源被浪费掉，不可再生利用，在反应过程中所产生一氧化碳等气体，直接进入大气层，而且有些有机物质反应不彻底，仍然存在原料中、废物中，重金属不能够破坏清除，产生多种盐。

5、焚烧不但浪费宝贵回收资源，燃烧所产生二噁英、二氧化碳、四氯化硫粉尘等物质进入大气中，造成严重二次污染。

发明内容

针对上述问题，为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供一种多组合绞龙低温催化裂化再生废固化有机物系统。

本发明技术方案如下：

一种多组合绞龙催化裂化再生废固化有机物系统，将原料依次经过粉碎，磁选，脱水后进入多组绞龙催化裂化反应室，反应后根据所需馏分进行深加工，

生成的粉尘依次进入球式双转动粉尘分离器，催化塔，换热器，单回收罐，其中干气回收后通入多组绞龙催化裂化反应室中；其他组分分离后抽出分别进入聚合反应釜得聚合，或者发汗分离得聚乙烯蜡和复合油罐，最上层抽出得轻质燃料油或溶剂油类；

生成的炭黑研磨后冷却，或者生产的残渣进入喷淋室降温雾化的残渣，然后进行造粒包装；

生成的油脂依次经过换热器、油水分离后无害化处理循环回收利用，最终抽出。

所述原料包括废油泥(油渣)、废橡胶(轮胎)、废塑料、废生物油脂(油酸)、页岩油(泥)、煤焦油泥渣、废医疗有机物。