[发明专利]热熔机构

说明书

本发明公开了一种热熔机构，包括热熔部、输送轨道及输送部，输送组件及与输送组件连接的N个拨爪，拨爪沿所述输送轨道分布，拨爪包括M个加工槽及N‑M个定位槽，加工槽与定位槽内可容置工件，输送组件能够驱动拨爪沿输送轨道移动以带动工件移动，不同拨爪上的加工槽的位置不同，加工槽不重复的依次替换定位槽所在位置，每一加工槽均与一个热熔部位置对应，热熔部对加工槽内的工件热熔。本实施例中的热熔机构，输送组件能够驱动拨爪移动至不同工位处的热熔部，热熔部每动作依次可对M*N个工件进行加工，加工效率较高，加工槽与定位槽的可进行位置替换，在保证每一工件均完成加工的前提下，使热熔机构的结构更为紧凑，减小了热熔机构的占用空间。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种热熔机构。

背景技术

热熔一般是采用电加热的方法将热量传递至熔接面，使该表面熔融，促使该面与其他部件融合或固化为一体。现有加工领域经常需要对产品中的某个部位或者两产品的相邻部位进行热熔，以达到连接、密封、融合的效果。

传统热熔机构为提高热熔效率所应用的动力装置较多，每个待热工产品均对应一个热熔元件执行热熔操作，导致熔融机构的成本较高，占用的空间较大，对机构的调试时间较长，严重影响热熔效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热熔机构，能够提高热熔效率，降低机构空间占用率。

本发明的一个实施例提供了一种热熔机构，包括：

多个热熔部，用于对工件热熔；

输送轨道，用于放置工件；

输送部，包括输送组件及与所述输送组件连接的N个拨爪，所述拨爪沿所述输送轨道分布，所述拨爪包括M个加工槽及N-M个定位槽，所述加工槽与所述定位槽内可容置工件，所述输送组件能够驱动所述拨爪沿所述输送轨道移动以带动工件移动，不同所述拨爪上的所述加工槽的位置不同，所述加工槽不重复的依次替换所述定位槽所在位置，每一所述加工槽均与一个所述热熔部位置对应，所述热熔部对所述加工槽内的工件热熔；

所述N≥2，M≥1。

本发明实施例中的热熔机构至少具有如下有益效果：

本实施例中的热熔机构，输送组件能够驱动拨爪沿输送轨道移动，使拨爪移动至不同工位处的热熔部，热熔部每动作依次可对M*N个工件进行加工，加工效率较高，并且由于拨爪中加工槽与定位槽的位置替换，在保证每一工件均完成加工的前提下，使热熔机构的结构更为紧凑，减小了热熔机构的占用空间。

根据本发明的另一些实施例的热熔机构，每一所述拨爪上均设有一个所述加工槽，沿工件的进给方向或背离工件的方向，所述加工槽与同一所述拨爪中相邻的所述定位槽进行位置替换。

根据本发明的另一些实施例的热熔机构，还包括第一定位部，所述第一定位部包括第一驱动单元、第一滑组及第一顶升块，所述第一滑组与所述第一驱动单元连接，并能够在所述第一驱动单元的带动下移动，以带动所述第一顶升块移动并顶紧工件。

根据本发明的另一些实施例的热熔机构，所述输送轨道上设有限位架，所述限位架包括第一限位板，所述第一顶升块与所述第一驱动单元之间设有第一弹性件，所述第一弹性件抵持所述第一顶升块，以使工件贴紧所述第一限位板。

根据本发明的另一些实施例的热熔机构，还包括第一定位部，所述第一定位部还包括第二驱动单元、第二滑组及第二顶升块，所述第二滑组与所述第二驱动单元连接，并能带动所述第二顶升块移动，所述第二顶升块的端部转动连接有滚轮，所述滚轮的表面能够贴紧工件。

根据本发明的另一些实施例的热熔机构，所述输送轨道上设有限位架，所述限位架包括第二限位板，工件能够在所述滚轮的抵持作用下贴紧所述第二限位板。