[发明专利]一种旧沥青混合料的破碎筛分装置、筛分方法、再生装置及再生方法在审

专利信息
申请号: 201911411101.7 申请日: 2019-12-31
公开(公告)号: CN111021192A 公开(公告)日: 2020-04-17
发明(设计)人: 万世江;金俊生;万军;梁为松;杨帆 申请(专利权)人: 六安市共鑫道路材料有限公司
主分类号: E01C19/05 分类号: E01C19/05;E01C19/10
代理公司: 南京中律知识产权代理事务所(普通合伙) 32341 代理人: 李建芳
地址: 237000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 沥青 混合 破碎 筛分 装置 方法 再生
【权利要求书】:

1.一种旧沥青混合料的破碎筛分装置,其特征在于:变频器配料仓、一级传送皮带、初振筛、破碎机、返料皮带、二级传送皮带、振动筛、大粒径产品料皮带、大粒径成品仓、三级传送皮带、概率筛、小粒径产品料皮带和小粒径成品仓;

变频器配料仓、一级传送皮带、初振筛、二级传送皮带、振动筛、大粒径产品料皮带和大粒径成品仓依次相接;振动筛的底部、三级传送皮带、概率筛、小粒径产品料皮带和小粒径成品仓依次相接;

初振筛、破碎机、返料皮带、一级传送皮带和初振筛依次相接、形成循环。

2.如权利要求1所述的旧沥青混合料的破碎筛分装置,其特征在于:初振筛的孔径为26.5mm。

3.如权利要求1或2所述的旧沥青混合料的破碎筛分装置,其特征在于:振动筛包括上下相接的上振动筛和下振动筛。

4.如权利要求3所述的旧沥青混合料的破碎筛分装置,其特征在于:上振动筛的孔径为17mm,下振动筛的孔径为10mm;大粒径产品料皮带包括第一产品料皮带和第二产品料皮带,大粒径成品仓包括第一成品仓和第二成品仓;上振动筛、第一产品料皮带和第一成品仓依次相接;下振动筛、第二产品料皮带和第二成品仓依次相接;下振动筛的底部、三级传送皮带、概率筛、小粒径产品料皮带和小粒径成品仓依次相接。

5.如权利要求1或2所述的旧沥青混合料的破碎筛分装置,其特征在于:概率筛的孔径为5mm;小粒径产品料皮带包括第三产品料皮带和第四产品料皮带,小粒径成品仓包括第三成品仓和第四成品仓;概率筛、第三产品料皮带和第三成品仓依次相接;概率筛的底部、第四产品料皮带和第四成品仓依次相接。

6.如权利要求1或2所述的旧沥青混合料的破碎筛分装置,其特征在于:概率筛上装有6台振动电机。

7.利用权利要1-6任意一项所述的旧沥青混合料的破碎筛分装置进行筛分的方法,其特征在于:包括如下步骤:

1)将旧沥青混合料用装载机装到变频器配料仓内;

2)废沥青混合料经过一级传送皮带被运送至初振筛,初振筛的筛余集料输送至破碎机,经破碎后依次通过返料皮带和一级传送皮带重新被输送至初振筛;

3)初振筛的筛分集料被二级传送皮带传送至振动筛;

4)振动筛的筛余集料通过大粒径产品料皮带输送至大粒径成品仓,振动筛的筛分集料通过三级传送皮带输送至概率筛,概率筛的筛余和筛分分别通过不同的小粒径产品料皮带输送至不同的小粒径成品仓。

8.如权利要求7所述的筛分方法,其特征在于:包括如下步骤:

1)将旧沥青混合料用装载机装到变频器配料仓内;

2)废沥青混合料经过一级传送皮带被运送至初振筛,粒径超过26.5mm的集料将被筛分出来输送至破碎机,经破碎后依次通过返料皮带和一级传送皮带重新被输送至初振筛;

3)经过初振筛粒径小于26.5mm的集料被二级传送皮带传送至振动筛,此振动筛装有孔径17mm和10mm两种筛网,混合料经过筛分后,被筛分成粒径为17-26.5mm、10-17mm和小于10mm的集料;

4)粒径为17-26.5mm和10-17mm的集料分别通过第一产品料皮带和第二产品料皮带输送至第一成品仓和第二成品仓,粒径小于10mm的混合料经过三级传送皮带被输送至概率筛;

5)概率筛安装了孔径5mm的筛网,并且装有6台振动电机,高频低振实现了粒径小于10mm混合料的高效筛分,被筛分成粒径为5-10mm和0-5mm的单一粒径集料;

6)粒径为5-10mm和0-5mm的集料分别被第三产品料皮带和第四产品料皮带输送至第三成品仓和第四成品仓。

9.一种旧沥青混合料的再生装置,其特征在于:包括依次相接的破碎筛分装置、配料皮带、大颗粒分离器、提升机、滚筒输送皮带、再生滚筒、加热仓和搅拌缸。

10.一种旧沥青混合料的再生方法,其特征在于:包括如下步骤:

1)将旧沥青混合料经破碎筛分装置后,得粒径分别为0-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的集料;

2)将粒径分别为0-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的集料均通过配料皮带输送至大颗粒分离器,去除杂物,其中,粒径为0-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的质量比为(9~11):(6~8):(14~16):(7~9);

3)经大颗粒分离器筛分的待再生集料经再生提升机输送至滚筒输送皮带,接着被输送至再生滚筒进行加热,待再生集料在再生滚筒中被反复扬起,形成料帘,与再生滚筒中的220-250℃热气进行长达3min的热交换,与此同时不同粒径的集料被充分混合均匀,经再生滚筒加热的待再生集料温度达到130-150℃,然后经出料端口落入暂存加热仓内保温待用;

4)将原生料加热至200-220℃,沥青加热至160-170℃;

5)加热后的原生料、步骤3)所得的待再生料和矿粉同时先被卸放至搅拌缸,44~45转/min下搅拌4~6S,然后再卸放加热后的沥青,44~45转/min下搅拌40~44S,得再生混合成品料,再生混合成品料的出料温度控制在165-175℃;其中,原生料、待再生料和矿粉的质量比为(50~57):(40~50):3;原生料的包括粒径为0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的集料,粒径为0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的质量比为(13~15):(5~7):(6~8):(15~17):(13~15)。

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