[发明专利]水性双组份耐候清漆及生产工艺

说明书

本发明公开了一种水性双组份耐候清漆及生产工艺，其原料按如下的重量份配制，组份一包括水性羟基聚丙烯酸酯分散体45‑55份、水性羟基丙烯酸分散体15‑25份、去离子水8‑12份和4100润湿剂0.2‑0.5份；组份二包括BYK‑025消泡剂0.1‑0.3份、BYK‑381流平剂0.5‑0.8份、DB成膜助剂8‑9份和去离子水8‑10份；299增稠剂0.2‑0.6份，AQ6紫外线吸收剂0.5‑2份。本发明的有益效果为：采用双组份配方，经过耐水、耐热老化及耐QUV(QUV老化试验箱)的测试，无起泡、脱落现象。

技术领域

本发明涉及涂料领域，主要是一种水性双组份耐候清漆及生产工艺。

背景技术

现有的清漆，在40℃浸泡240h会出现起泡、脱落现象，耐水性能差；在90℃烘烤500h会出现起泡、粉化、脱落现象，耐热老化性能差；在QUV老化试验箱500h会出现粉化、开裂、脱落现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种水性双组份耐候清漆及生产工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种水性双组份耐候清漆，其原料按如下的重量份配制，组份一包括水性羟基聚丙烯酸酯分散体45-55份、水性羟基丙烯酸分散体15-25份、去离子水8-12份和4100润湿剂0.2-0.5份；组份二包括BYK-025消泡剂0.1-0.3份、BYK-381流平剂0.5-0.8份、DB成膜助剂8-9份和去离子水8-10份；299增稠剂0.2-0.6份，AQ6紫外线吸收剂0.5-2份。

作为优选，其原料按如下的重量份配制，组份一包括水性羟基聚丙烯酸酯分散体50份、水性羟基丙烯酸分散体20份、去离子水10份和4100润湿剂0.4份；组份二包括BYK-025消泡剂0.2份、BYK-381流平剂0.6份、DB成膜助剂8.3份和去离子水9份；299增稠剂0.5份，AQ6紫外线吸收剂1份。

作为优选，所述的DB成膜助剂为二乙二醇丁醚，299增稠剂为聚醚聚氨酯分散体，BYK-381流平剂为离子型丙烯酸酯共聚体溶液，BYK-025消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液，所述的4100润湿剂为有机硅双生结构表面活性剂。

本发明同时提供了一种水性双组份耐候清漆的生产工艺，主要包括如下步骤：

(1)、准备干净容器；

(2)、将组份一的4种原料混合然后低速搅拌10min；

(3)、将组份二的4种原料混合均匀，然后边搅拌边加入步骤(2)的混合物，低速搅拌10min；

(4)、边搅拌边加入299增稠剂，低速搅拌10min；

(5)、边搅拌边加入AQ6紫外线吸收剂，低速搅拌10min。

本发明的有益效果为：采用双组份配方，经过耐水、耐热老化及耐QUV(QUV老化试验箱)的测试，无起泡、脱落现象。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：

本发明公开了一种水性双组份耐候清漆，其原料按如下的重量份配制，组份一包括水性羟基聚丙烯酸酯分散体45-55份、水性羟基丙烯酸分散体15-25份、去离子水8-12份和4100润湿剂0.2-0.5份；组份二包括BYK-025消泡剂0.1-0.3份、BYK-381流平剂0.5-0.8份、DB成膜助剂8-9份和去离子水8-10份；299增稠剂0.2-0.6份，AQ6紫外线吸收剂0.5-2份。作为优选，所述的DB成膜助剂为二乙二醇丁醚，299增稠剂为聚醚聚氨酯分散体，BYK-381流平剂为离子型丙烯酸酯共聚体溶液，BYK-025消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液，所述的4100润湿剂为有机硅双生结构表面活性剂。

本发明同时提供了一种水性双组份耐候清漆的生产工艺，主要包括如下步骤：